Å avansere betyr å avansere eller utvide.I dette tilfellet må Advanced Carbide Grinding Inc. i Delhi, Pennsylvania være navnet sitt verdig.Siden oppstarten i 1999 har selskapets fortsatte utvikling og forpliktelse til å produsere deler med høyeste presisjon og kvalitet drevet og fortsatt å drive suksessen.Ved å ta i bruk innovative slipeteknologier og -prosesser, og oppnå ISO-sertifisering, fortsetter verkstedet å presse seg til nye nivåer av produktivitet.
Bare seks måneder etter den beskjedne starten flyttet den voksende Advanced Carbide Grinding til en 223 kvadratmeter stor fabrikkbygning, som ble vedlikeholdt til 2004. Det var først i 2011 at anlegget viste seg tilstrekkelig, da veksten igjen bidro til nok et gunstig trekk, og nådde et produksjonsanlegg på 13 000 kvadratfot (1 208 kvadratmeter).Butikken flyttet deretter til et eksisterende anlegg i Delhi, omtrent 45 miles øst for Pittsburgh, og økte det totale arealet til imponerende 100 000 kvadratfot (9 290 kvadratmeter).
Edward Beck, finansdirektør i Advanced Carbide Grinding, sa: «Den økte arbeidsmengden har drevet fortsatt ekspansjon.Baker, administrerende direktør David Bartz og COO Jim Elliott eier selskapet.De tre jobber side om side.Etter 20 år har den 450 aktive kunder og 102 ansatte i treskift.
Det er også imponerende at Advanced Carbide Grinding har kjøpt nesten 5,5 millioner dollar i nye avanserte slipemaskiner fra United Grinding North America Inc. i Miamisburg, Ohio gjennom årene, som alle er Studer interne og eksterne universelle sylindriske slipemaskiner.Avansert hårdmetallsliping foretrekker Studer-maskinverktøy fordi de kan hjelpe verksteder med å effektivt møte ulike behov, inkludert høyvolum/lavblanding og liten batch/høyblandingsproduksjon.
For noen produktlinjer vil butikken kjøre 10 000 stykker på en av Studer, og deretter utføre 10 stykker jobber på samme maskin neste dag.Beck sa at Studers raske oppsett og fleksibilitet for delbehandling gjør dette mulig.
Etter at butikkeieren brukte Studer OD- og ID-kvernen for første gang, var de overbevist om at dette var den eneste CNC-maskinen de trengte på verkstedet.Etter å ha kjøpt den første Studer S33 CNC universal sylindrisk sliper og forstått ytelsen og nøyaktigheten til maskinen, bestemte de seg for å kjøpe fem S33 til.
Advanced Carbide Grinding konsulterte også United Grinding for å designe en intern slipemaskin som passer for den spesifikke produktlinjen som butikken produserte på den tiden.Resultatet var at den spesialdesignede Studer S31 sylindriske kvernen fungerte bra, og verkstedet kjøpte tre ekstra maskiner.
Studer S31 kan håndtere små til store arbeidsstykker i enkelt-, liten batch- og masseproduksjon, mens Studer S33 er meget velegnet for enkelt- og batchproduksjon av mellomstore arbeidsstykker.StuderPictogramming programvare og Studer Quick-Set på begge maskinene kan øke oppsetttiden og redusere tilbakestillingstiden.For å øke fleksibiliteten lar integrerte programvaremoduler og valgfri StuderWIN programmeringsprogramvare at verksteder som Advanced Carbide Grinding kan lage slipe- og dressingprogrammer på en ekstern PC.
"Vi var veldig imponert over disse maskinene fordi vi var i stand til å redusere syklustiden med nesten 60 % gjennom manuell drift," sa Baker og la til at butikken nå har 11 Studer-maskiner.Ifølge Baker gjør det å ha så avansert slipeteknologi i verkstedet Advanced Carbide Grinding trygg på å bestå den internasjonale ISO-standardsertifiseringen, som betyr en forpliktelse til kvalitet og kundetilfredshet.Butikken har bestått ISO 9001:2015-sertifiseringen, som legger vekt på kontinuerlig forbedring og er et viktig skritt for å bli den beste leverandøren for enhver kunde.
"Jeg tror kvaliteten vår er det som presset oss til dette punktet," sa Baker."Vi er heldige som er lokalisert i et område som heter Carbide Valley.Innenfor en radius på 15 mil kan vi ha 9 hardmetallprodusenter som henter og leverer for oss hver dag.»
Faktisk regnes Derry-området som "verdens sementert karbidhovedstad", men avansert hårdmetallsliping er ikke begrenset til hardmetallsliping."Kundene våre ba oss om å begynne å produsere stål- og hardmetallkomponenter, så vi utvidet og la til et komplett maskinverksted," sa Baker.«Vi har også mye erfaring med skjærende verktøy.Vi leverer emner til skjæreverktøyindustrien."
De fleste av selskapets hardmetall- og stålkomponenter brukes i ulike applikasjoner i olje- og gassindustrien, inkludert slitedeler, nedihullsdeler, tetningsringer og pumper, samt ferdige deler av komponentene.På grunn av bruken av en bestemt karakter av hardmetall, må Advanced Carbide Grinding bruke en diamantskive for å slipe den.
"I slitasjeapplikasjoner har sementert karbid en forventet levetid på omtrent ti til én lengre enn verktøystål," sa Baker.«Vi er i stand til å slipe diametre fra 0,062″ [1,57 mm] til diametre inkludert 14″ [355 mm] og opprettholde en toleranse på ±0,0001″ [0,003 mm].”
Selskapets operatør er en sentral ressurs."Mange mennesker som driver CNC-maskiner kalles knappskyvere - last inn en del, trykk på en knapp," sa Baker.«Alle våre operatører utfører sin egen programmering.Vår filosofi er å trene våre ansatte til å betjene maskinen og deretter lære dem å programmere.Det er vanskelig å finne den rette personen med de riktige multitasking-ferdighetene, men hjemmefunksjonen til Studer-maskinen kan Det er lettere å fortelle maskinen hvor delene er, og det hjelper å sette den opp enkelt.»
Ved å bruke en Studer-sliper kan Advanced Carbide Grinding også utføre rotasjonsoperasjoner og radiusbearbeiding, og oppfylle spesielle krav til overflatefinish.Verkstedet bruker ulike hjulprodusenter, og etter 20 år med prøving og feiling har det lært opp hvilke hjul som har slipekornstørrelsen og hardheten som kreves for å produsere den nødvendige overflatebehandlingen.
Studer-maskiner øker fleksibiliteten til delebearbeiding i verkstedet ytterligere.Selskapet er overbevist om at det vil skaffe utstyret og støtten United Grinding trenger for å fortsette sin utvikling og ekspandere til romfarts-, bil- og gruveindustrien, eller for å bli involvert i keramiske produksjonslinjer eller andre spesielle materialer.
«Vår ISO-sertifisering vil åpne døren til ekstraordinære muligheter for oss.Vi vil ikke se tilbake.Vi vil fortsette å gå fremover og fremover, sa Baker.
For informasjon om Advanced Carbide Grinding, vennligst besøk www.advancedcarbidegrinding.com eller ring 724-694-1111.For informasjon om United Grinding North America Inc., vennligst besøk www.grinding.com eller ring 937-859-1975.
Innleggstid: Nov-01-2021