Å avansere midler å avansere eller utvide. I dette tilfellet må Advanced Carbide Grinding Inc. i Delhi, Pennsylvania være verdig navnet sitt. Siden oppstarten i 1999 har selskapets fortsatte utvikling og forpliktelse til å produsere de høyeste presisjons- og kvalitetsdelene drevet og fortsatt å drive suksessen. Ved å ta i bruk innovative slipingsteknologier og prosesser, og skaffe ISO -sertifisering, fortsetter verkstedet å presse seg selv til nye nivåer av produktivitet.
Bare seks måneder etter den beskjedne starten, flyttet den voksende avanserte karbidsliping til en fabrikkbygning på 2400 kvadratmeter (223 kvadratmeter), som ble opprettholdt til 2004. Det var først i 2011 at anlegget viste seg å være tilstrekkelig, da veksten igjen bidro til Nok et gunstig trekk, og når en 13 000 kvadratmeter (1 208 kvadratmeter stort produksjonsanlegg. Butikken flyttet deretter til et eksisterende anlegg i Delhi, omtrent 45 mil øst for Pittsburgh, og økte det totale arealet til imponerende 100 000 kvadratmeter (9.290 kvadratmeter).
Edward Beck, finansdirektør for avansert karbidsliping, sa: “Den økte arbeidsmengden har drevet fortsatt utvidelse. Baker, administrerende direktør David Bartz og COO Jim Elliott eier selskapet. De tre jobber side om side. Etter 20 år har den 450 aktive kunder og 102 ansatte som jobber i tre skift.
Det er også imponerende at avansert karbidsliping har kjøpt nesten 5,5 millioner dollar i nye avanserte slipemaskiner fra United Grinding North America Inc. i Miamisburg, Ohio gjennom årene, som alle er studenter interne og eksterne universelle sylindriske slipemaskiner. Avansert karbidsliping foretrekker Studer Machine Tools fordi de kan hjelpe workshops effektivt å dekke forskjellige behov, inkludert høye volum/lavblanding og små-batch/høyblandingsproduksjon.
For noen produktlinjer vil butikken kjøre 10.000 stykker på en av studenteren, og deretter utføre 10 stk jobber på samme maskin dagen etter. Beck sa at Studers raske oppsett og delbehandlingsfleksibilitet gjør dette mulig.
Etter at butikkeieren brukte Studer OD og ID -kvernen for første gang, var de overbevist om at dette var den eneste CNC -maskinen de trengte på verkstedet. Etter å ha kjøpt den første studerer S33 CNC universal sylindrisk kvern og forstått maskinens ytelse og nøyaktighet, bestemte de seg for å kjøpe fem S33 -er.
Avansert karbidsliping konsultert også med United sliping for å designe en intern slipemaskin som var egnet for den spesifikke produktlinjen som butikken produserte den gangen. Resultatet var at den spesialdesignede studerer S31 sylindrisk kvern fungerte bra, og verkstedet kjøpte ytterligere tre maskiner.
Studer S31 kan håndtere små til store størrelser i enkelt, liten batch- og masseproduksjon, mens Studer S33 er veldig egnet for enkelt- og batchproduksjon av mellomstore arbeidsstykker. Studerpictogramming programvare og studerer hurtiginnstilt på begge maskinene kan fremskynde oppsetttid og redusere tilbakestillingstid. For å øke fleksibiliteten tillater integrerte programvaremoduler og valgfri Studerwin -programmeringsprogramvare workshops som avansert karbidsliping for å lage sliping og dressingsprogrammer på en ekstern PC.
"Vi var veldig imponert over disse maskinene fordi vi klarte å redusere syklustiden med nesten 60% gjennom manuell drift," sa Baker og la til at butikken nå har 11 studerer maskiner. Ifølge Baker gjør det å ha en slik avansert slipingsteknologi i verkstedet avansert karbid -sliping trygg på å passere den internasjonale ISO -standardsertifiseringen, noe som betyr en forpliktelse til kvalitet og kundetilfredshet. Butikken har bestått ISO 9001: 2015 -sertifisering, som legger vekt på kontinuerlig forbedring og er et viktig skritt i å bli den beste leverandøren for enhver kunde.
"Jeg tror kvaliteten vår er det som presset oss til dette punktet," sa Baker. ”Vi er heldige at vi ligger i et område som heter Carbide Valley. Innenfor en radius på 15 kilometer kan det hende at vi har 9 sementerte karbidprodusenter som henter og leverer for oss hver dag. ”
Faktisk regnes Derry -området som "verdens sementerte karbidhovedstad", men avansert karbidsliping er ikke begrenset til karbidsliping. "Kundene våre ba oss om å begynne å produsere stål og sementerte karbidkomponenter, så vi utvidet og la til en komplett maskinbutikk," sa Baker. ”Vi har også mye erfaring med å kutte verktøy. Vi gir emner for skjæreverktøyindustrien. ”
De fleste av selskapets sementerte karbid- og stålkomponenter brukes i forskjellige bruksområder i olje- og gassindustrien, inkludert slitasje deler, downhole -deler, tetningsringer og pumper, samt ferdige deler av komponentene. På grunn av bruken av en spesifikk karakter av sementert karbid, må avansert karbidsliping bruke et diamanthjul for å slipe det.
"I slitasjeapplikasjoner har sementert karbid en forventet levealder på omtrent ti til en lengre enn verktøystål," sa Baker. “Vi er i stand til å slipe diametre fra 0,062 ″ [1,57 mm] til diametre inkludert 14 ″ [355 mm] og opprettholde en toleranse på ± 0,0001 ″ [0,003 mm]. ”
Selskapets operatør er et sentralt aktivum. "Mange mennesker som bruker CNC-maskiner, kalles Button Pushers-Last en del, trykker på en knapp," sa Baker. ”Alle operatørene våre utfører sin egen programmering. Vår filosofi er å trene våre ansatte til å betjene maskinen og deretter lære dem å programmere. Det er vanskelig å finne den rette personen med de riktige ferdighetene til multitasking, men hjemmefunksjonen til Studermaskinen kan det lettere å fortelle maskinen hvor delene er, og det hjelper til med å sette den opp enkelt. ”
Ved hjelp av en studerer kvern, kan avansert karbidsliping også utføre rotasjonsoperasjoner og radiusbearbeiding, og oppfylle spesielle overflatebehandlingskrav. Verkstedet bruker forskjellige hjulprodusenter, og etter 20 års prøving og feiling har det undervist hvilke hjul som har slipende kornstørrelse og hardhet som kreves for å produsere den nødvendige overflatebehandlingen.
Studermaskiner øker fleksibiliteten i delbehandlingen ytterligere i verkstedet. Selskapet er trygg på at det vil oppnå utstyret og støtten som trengs av United -sliping for å fortsette utviklingen og utvide seg til luftfarts-, bil- og gruveindustrien, eller for å bli involvert i keramiske produksjonslinjer eller andre spesielle materialer.
“ISO -sertifiseringen vår vil åpne døren for ekstraordinære muligheter for oss. Vi vil ikke se tilbake. Vi vil fortsette å komme videre og fremover, ”sa Baker.
For informasjon om avansert karbidsliping, besøk www.advancedcarbidegrinding.com eller ring 724-694-1111. For informasjon om United Grinding North America Inc., besøk www.grinding.com eller ring 937-859-1975.
Post Time: Nov-01-2021