Å avansere betyr å avansere eller ekspandere. I dette tilfellet må Advanced Carbide Grinding Inc. i Delhi, Pennsylvania være verdig navnet sitt. Siden oppstarten i 1999 har selskapets fortsatte utvikling og forpliktelse til å produsere deler med høyest presisjon og kvalitet drevet og fortsatt drevet suksessen. Ved å ta i bruk innovative slipeteknologier og -prosesser, og oppnå ISO-sertifisering, fortsetter verkstedet å presse seg selv til nye produktivitetsnivåer.
Bare seks måneder etter den beskjedne starten flyttet det voksende Advanced Carbide Grinding til en fabrikkbygning på 223 kvadratmeter, som ble vedlikeholdt frem til 2004. Det var ikke før i 2011 at anlegget viste seg å være tilstrekkelig, da veksten igjen bidro til nok en gunstig endring, og nådde et produksjonsanlegg på 1208 kvadratmeter. Butikken flyttet deretter til et eksisterende anlegg i Delhi, omtrent 72 kilometer øst for Pittsburgh, og økte det totale arealet til imponerende 9290 kvadratmeter.
Edward Beck, finansdirektør i Advanced Carbide Grinding, sa: «Den økte arbeidsmengden har drevet fortsatt ekspansjon. Baker, administrerende direktør David Bartz og driftsdirektør Jim Elliott eier selskapet. De tre jobber side om side. Etter 20 år har det 450 aktive kunder og 102 ansatte som jobber i tre skift.»
Det er også imponerende at Advanced Carbide Grinding har kjøpt nye avanserte slipemaskiner for nesten 5,5 millioner dollar fra United Grinding North America Inc. i Miamisburg, Ohio i løpet av årene, som alle er Studer interne og eksterne universelle sylindriske slipemaskiner. Advanced Carbide Grinding foretrekker Studer maskinverktøy fordi de kan hjelpe verksteder med å effektivt møte ulike behov, inkludert produksjon av høyt volum/lavt blandingsforhold og småskala/høyt blandingsforhold.
For noen produktlinjer vil verkstedet kjøre 10 000 deler på en av Studer-maskinene, og deretter utføre 10-delers jobber på samme maskin dagen etter. Beck sa at Studers raske oppsett og fleksibilitet i delbehandling gjør dette mulig.
Etter at butikkeieren brukte Studer OD- og ID-sliperen for første gang, var de overbevist om at dette var den eneste CNC-maskinen de trengte i verkstedet. Etter å ha kjøpt den første Studer S33 CNC universalsylindersliperen og forstått maskinens ytelse og nøyaktighet, bestemte de seg for å kjøpe fem S33-er til.
Advanced Carbide Grinding samarbeidet også med United Grinding om å designe en intern slipemaskin som passet til den spesifikke produktlinjen som verkstedet produserte på den tiden. Resultatet var at den spesialdesignede sylindriske slipemaskinen Studer S31 fungerte bra, og verkstedet kjøpte tre ekstra maskiner.
Studer S31 kan håndtere små til store arbeidsstykker i enkelt-, småbatch- og masseproduksjon, mens Studer S33 er svært godt egnet for enkelt- og batchproduksjon av mellomstore arbeidsstykker. StuderPictogram-programvaren og Studer Quick-Set på begge maskinene kan øke hastigheten på oppsetttiden og redusere tilbakestillingstiden. For å øke fleksibiliteten lar integrerte programvaremoduler og valgfri StuderWIN-programmeringsprogramvare verksteder som Advanced Carbide Grinding lage slipe- og avrettingsprogrammer på en ekstern PC.
«Vi var veldig imponert over disse maskinene fordi vi klarte å redusere syklustiden med nesten 60 % gjennom manuell drift», sa Baker, og la til at verkstedet nå har 11 Studer-maskiner. Ifølge Baker gjør det Advanced Carbide Grinding trygg på å bestå den internasjonale ISO-standardsertifiseringen med en slik avansert slipeteknologi i verkstedet, som betyr en forpliktelse til kvalitet og kundetilfredshet. Butikken har bestått ISO 9001:2015-sertifiseringen, som vektlegger kontinuerlig forbedring og er et viktig skritt i å bli den beste leverandøren for enhver kunde.
«Jeg tror det var kvaliteten vår som har drevet oss til dette punktet», sa Baker. «Vi er heldige som holder til i et område som heter Carbide Valley. Innenfor en radius på 24 kilometer kan det hende at ni produsenter av sementert karbid henter og leverer for oss hver dag.»
Derry-området regnes faktisk som «verdens sementerte karbidhovedstad», men avansert karbidsliping er ikke begrenset til karbidsliping. «Kundene våre ba oss om å begynne å produsere stål- og karbidkomponenter, så vi utvidet og la til et komplett maskinverksted», sa Baker. «Vi har også mye erfaring med skjæreverktøy. Vi leverer emner til skjæreverktøyindustrien.»
De fleste av selskapets sementerte karbid- og stålkomponenter brukes i ulike applikasjoner i olje- og gassindustrien, inkludert slitedeler, deler til borehull, tetningsringer og pumper, samt ferdige deler av komponentene. På grunn av bruken av en spesifikk kvalitet av sementert karbid, må Advanced Carbide Grinding bruke en diamantskive for å slipe den.
«I slitasjeapplikasjoner har sementert karbid en forventet levetid på omtrent ti ganger én lengre enn verktøystål», sa Baker. «Vi kan slipe diametre fra 0,062 tommer [1,57 mm] til diametre på inntil 14 tommer [355 mm] og opprettholde en toleranse på ±0,0001 tommer [0,003 mm].»
Selskapets operatør er en viktig ressurs. «Mange som betjener CNC-maskiner kalles knapptrykkere – laster en del, trykker på en knapp», sa Baker. «Alle operatørene våre utfører sin egen programmering. Filosofien vår er å lære opp våre ansatte til å betjene maskinen og deretter lære dem å programmere. Det er vanskelig å finne den rette personen med de riktige multitasking-ferdighetene, men Studer-maskinens hjemmefunksjon kan gjøre det. Det er enklere å fortelle maskinen hvor delene er, og det hjelper å sette den opp enkelt.»
Ved hjelp av en Studer-sliper kan Advanced Carbide Grinding også utføre rotasjonsoperasjoner og radiusmaskinering, og oppfylle spesielle krav til overflatefinish. Verkstedet bruker forskjellige hjulprodusenter, og etter 20 år med prøving og feiling har de lært hvilke hjul som har den slipekornstørrelsen og hardheten som kreves for å produsere den nødvendige overflatebehandlingen.
Studer-maskiner øker fleksibiliteten til delebehandling i verkstedet ytterligere. Selskapet er trygg på at de vil skaffe seg utstyret og støtten som United Grinding trenger for å fortsette utviklingen og ekspandere til luftfarts-, bil- og gruveindustrien, eller for å bli involvert i keramiske produksjonslinjer eller andre spesialmaterialer.
«ISO-sertifiseringen vår vil åpne døren til ekstraordinære muligheter for oss. Vi vil ikke se oss tilbake. Vi vil fortsette å bevege oss fremover og fremover», sa Baker.
Hvis du vil ha informasjon om avansert karbidsliping, kan du gå inn på www.advancedcarbidegrinding.com eller ringe 724-694-1111. Hvis du vil ha informasjon om United Grinding North America Inc., kan du gå inn på www.grinding.com eller ringe 937-859-1975.
Publisert: 1. november 2021