Historien bak romalderbetong og hvordan den kan redusere vekten av prefabrikert betong samtidig som den produserer høyfaste produkter.
Dette er et enkelt konsept, men svaret er ikke enkelt: reduser vekten av betong uten å påvirke styrken. La oss komplisere en faktor ytterligere når vi løser miljøproblemer; ikke bare reduser karbonet i produksjonsprosessen, men reduser også søppelet du kaster i veikanten.
«Dette var en fullstendig ulykke», sa Bart Rockett, eieren av Philadelphias polerte betong og Rockett-glassbekledning. Han prøvde først å videreutvikle sitt polerte betongbeleggssystem, et gulv som bruker 100 % resirkulerte glassfragmenter for å skape en terrazzo-effekt. Ifølge rapporter er det 30 % billigere og tilbyr 20 års langtidsgaranti. Systemet er designet for å være høyglanspolert og koster 8 dollar per fot mindre enn tradisjonell terrazzo, noe som potensielt sparer poleringsentreprenøren mye penger samtidig som det produserer gulv av høy kvalitet.
Før han begynte med polering, startet Rockett sin betongerfaring med 25 år innen konstruksjonsbetong. Det «grønne» resirkulerte glasset tiltrakk ham til den polerte betongindustrien, og deretter glassoverlegg. Etter flere tiår med erfaring har hans polerte betongarbeider vunnet en rekke priser (i 2016 vant han «Reader's Choice Award» fra Concrete World og 22 andre priser gjennom årene – så langt), og målet hans er å pensjonere seg. Så mange velplanlagte planer.
Mens han parkerte for å fylle drivstoff, så Archie Filshill Rocketts lastebil. Han brukte resirkulert glass. Så vidt Phil Hill visste, var han den eneste som gjorde noe med materialer. Filshill er administrerende direktør og medgründer av AeroAggregates, en produsent av ultralette lukkede celleskumglasstilslag (FGA). Selskapets ovner bruker også 100 % resirkulert glass, akkurat som Rocketts Glass Overlay-gulv, men konstruksjonstilslagene som produseres er lette, ikke-brennbare, isolerte, fritt drenerende, ikke-absorberende, motstandsdyktige mot kjemikalier, råte og syrer. Dette gjør FGA til et utmerket alternativ til bygninger, lette fyllinger, lastfordelingsplattformer og isolerte underlag, og for å redusere sidelaster bak støttemurer og konstruksjoner.
I oktober 2020 sa Rockett: «Han kom til meg og ville vite hva jeg drev med.» Han sa: «Hvis du kan sette disse steinene (tilslaget hans) inn i betong, vil du ha noe spesielt.»
AeroAggregates har en historie på omtrent 30 år i Europa og 8 år i USA. Ifølge Rockett har det alltid vært et problem uten løsning å kombinere den lette massen av glassbasert skumtilslag med sement.
Samtidig har Rockett brukt hvit CSA-sement i gulvet sitt for å sikre at gulvet får den estetiske og ytelsesmessige kvaliteten han ønsker. Han var nysgjerrig på hva som ville skje, og blandet denne sementen og lett tilslag. «Når jeg har blandet sementen, vil [tilslaget] flyte opp», sa Rockett. Hvis noen prøver å blande en mengde betong, er ikke dette akkurat det du ønsker. Likevel var det nysgjerrigheten hans som drev ham til å fortsette.
Den hvite CSA-sementen stammer fra et selskap som heter Caltra, lokalisert i Nederland. En av distributørene Rockett bruker er Delta Performance, som spesialiserer seg på tilsetningsstoffer, fargestoffer og spesialeffekter av sement. Shawn Hays, eier og president i Delta Performance, forklarte at selv om typisk betong er grå, lar den hvite kvaliteten i sementen entreprenører fargelegge nesten alle farger – en unik evne når farge er viktig.
«Jeg gleder meg til å samarbeide med Joe Ginsberg (en kjent designer fra New York som også samarbeidet med Rockett) for å komme opp med noe helt unikt», sa Hayes.
En annen fordel med å bruke csa er å dra nytte av det reduserte karbonavtrykket. «I utgangspunktet er csa-sement en hurtigherdende sement, en erstatning for portlandsement», sa Hayes. «Csa-sementen i produksjonsprosessen ligner på portlandsement, men den brenner faktisk ved en lavere temperatur, så den anses – eller selges – som en mer miljøvennlig sement.»
I denne romalderen ConcreteGreen Global Concrete Technologies kan du se glasset og skummet blandet i betongen
Ved hjelp av en patentert prosess produserte han og et lite nettverk av bransjeeksperter en blokkprototype der fibrene skapte en gabioneffekt, der tilslaget ble suspendert i betongen i stedet for å flyte til toppen. «Dette er den hellige gral som alle i bransjen vår har lett etter i 30 år», sa han.
Betong, kjent som romalderbetong, blir laget til prefabrikkerte produkter. Betongpaneler er forsterket med glassfiberarmerte stålstenger, som er mye lettere enn stål (for ikke å nevne at de angivelig er fem ganger sterkere), og er rapportert å være 50 % lettere enn tradisjonell betong og gir imponerende styrkedata.
«Da vi var ferdige med å blande den spesielle cocktailen vår, veide vi 40 kg. Sammenlignet med 150 vanlig betong per kubikkfot», forklarte Rockett. «Ikke bare er vekten av betongen redusert, men nå vil også vekten av hele konstruksjonen din bli betydelig redusert. Vi prøvde ikke å utvikle dette. Da jeg satt i garasjen min lørdag kveld, var det bare flaks. Jeg har litt ekstra sement og vil ikke kaste det bort. Det var slik det hele startet. Hvis jeg ikke hadde rørt polert betong for 12 år siden, ville den aldri utviklet seg til et gulvsystem, og den ville ikke utviklet seg til lett sement.»
En måned senere ble Green Global Concrete Technology Company (GGCT) etablert, som inkluderte flere spesifikke partnere som så potensialet i Rocketts nye prefabrikkerte produkter.
Vekt: 2400 pund. Romalderbetong per meter (vanlig betong veier omtrent 4050 pund per meter)
PSI-testen ble utført i januar 2021 (nye PSI-testdata mottatt 8. mars 2021). Ifølge Rockett vil ikke romalderbetong sprekke slik man ville forvente i trykkfasthetstester. I stedet, på grunn av den store mengden fibre som brukes i betong, har den utvidet seg i stedet for å bli skjært slik som tradisjonell betong.
Han skapte to forskjellige versjoner av romalderbetong: en infrastrukturblanding av standard grå betong og en hvit arkitektonisk blanding for fargelegging og design. Planen for «proof of concept»-prosjektet er allerede underveis. Det innledende arbeidet inkluderte byggingen av en treetasjes demonstrasjonsstruktur, som inkluderte kjeller og tak, gangbroer, lydisolerte vegger, boliger/ly for hjemløse, kulverter osv.
Overskriften GGCT er designet av Joe Ginsberg. Ginsberg ble rangert som nummer 39 blant de 100 beste globale designerne av Inspiration Magazine og blant de 25 beste interiørdesignerne i New York av Covet House Magazine. Ginsberg kontaktet Rockett mens han restaurerte lobbyen på grunn av sitt glassbelagte gulv.
For øyeblikket er planen å gjøre alle fremtidige prosjektdesign sentrert rundt Ginsbergs øyne. I hvert fall i starten planlegger han og teamet hans å føre tilsyn med og lede prosjekter med prefabrikkerte betongprodukter fra romalderen for å sikre at installasjonen er korrekt og oppfyller standarder.
Arbeidet med å bruke romalderbetong har allerede begynt. Ginsberg håper å starte første spadetak i august, og designer et kontorbygg på 2000 kvadratmeter: tre etasjer, ett kjellernivå, tak. Hver etasje er omtrent 45 kvadratmeter. Alt skal gjøres på bygningen, og hver detalj skal konstrueres ved hjelp av designet fra GGCTs arkitektportefølje, Rockett Glass Overlay og Ginsberg.
Skisse av et herberge/hus for hjemløse konstruert med lette prefabrikerte betongplater. Grønn global betongteknologi
ClifRock og Lurncretes Dave Montoya samarbeider med GGCT for å designe og bygge et hurtigbyggende boligprosjekt for hjemløse. I løpet av sine over 25 år i betongbransjen har han utviklet et system som best kan beskrives som en «usynlig vegg». Forenklet kan man tilsette et vannreduserende tilsetningsstoff i fugemassen slik at entreprenøren kan stå uten forskaling. Entreprenøren vil da kunne bygge en 1,8 meter høy vegg. Veggen blir deretter «skåret ut» for å dekorere designet.
Han har også erfaring med bruk av glassfiberforsterkede stålstenger i paneler til dekorasjon og betongarbeid i boliger. Rockett fant ham snart, i håp om å fremme romalderbetong ytterligere.
Da Montoya ble med i GGCT, fant teamet raskt en ny retning og et nytt formål for sine lette prefabrikkerte paneler: å tilby ly og mobile hjem for hjemløse. Ofte blir mer tradisjonelle ly ødelagt av kriminell aktivitet som kobberstripping eller brannstiftelse. «Da jeg lagde det med betong», sa Montoya, «er problemet at de ikke kan ødelegge det. De kan ikke tukle med det. De kan ikke skade det.» Disse panelene er muggbestandige, brannsikre og gir en naturlig R-verdi (eller isolasjon) for å gi ekstra miljøbeskyttelse.
Ifølge rapporter kan tilfluktsrom drevet av solcellepaneler bygges på én dag. Forsyningstjenester som ledninger og rørleggerarbeid vil bli integrert i betongpanelene for å forhindre skader.
Til slutt er mobile konstruksjoner utformet for å være bærbare og modulære, noe som kan spare kommunene mye penger sammenlignet med uholdbare bygninger. Selv om de er modulære, er den nåværende utformingen av tilfluktsrommet 8 x 10 fot (eller omtrent 84 kvadratfot) gulvplass. GGCT kommuniserer med noen statlige og lokale myndigheter om spesielle bygningsområder. Las Vegas og Louisiana har allerede vist interesse.
Montoya har inngått et samarbeid med sitt andre selskap, Equip-Core, med militæret for å bruke det samme panelbaserte systemet til noen taktiske treningsstrukturer. Betongen er slitesterk og sterk, og levende skuddhull kan behandles manuelt ved å blande den samme betongen. Det reparerte området vil herdes innen 15 til 20 minutter.
GGCT utnytter potensialet til romalderbetong gjennom dens lettere vekt og styrke. De siktet seg inn på å bruke prefabrikkert betong til bygninger og andre bygninger enn tilfluktsrom. Potensielle produkter inkluderer lette trafikklydisolerte vegger, trapper og gangbroer. De laget et lydisolert veggsimuleringspanel på 1,2 x 2,4 meter, designet ser ut som en steinmur. Planen vil gi fem forskjellige design.
Til syvende og sist er målet til GGCT-teamet å forbedre entreprenørenes kapasitet gjennom lisensprogrammet. Til en viss grad distribuere det til verden og skape arbeidsplasser. «Vi ønsker at folk skal bli med og kjøpe lisensene våre», sa Rockett. «Jobben vår er å utvikle disse tingene slik at vi kan bruke dem med en gang ... Vi går til de beste folkene i verden, det gjør vi – nå. Folk som ønsker å begynne å bygge fabrikker, ønsker å lage sine design. Folkene som er involvert i teamet ... Vi ønsker å bygge grønn infrastruktur, vi har grønn infrastruktur. Vi trenger folk til å bygge grønn infrastruktur nå. Vi vil utvikle den, vi vil vise dem hvordan de skal bygge den med materialene våre, de vil akseptere det.»
«Senkingen av den nasjonale infrastrukturen er nå et stort problem», sa Rockett. «Alvorlige lekkasjer, ting som er 50 til 60 år gamle, synking, sprekker, overvekt, og måten du kan bygge bygninger på denne måten og spare milliarder av dollar på, er å bruke lette materialer. Når du har 20 000 ... Det er ikke nødvendig å overkonstruere en bil og kjøre på den i en dag [refererer til brukspotensialet til romalderbetong i brokonstruksjon]. Helt til jeg begynte å bruke AeroAggregates og lyttet til hva de gjorde med all infrastrukturen og dens lette vekt. Før innså jeg virkelig alt dette. Det handler egentlig om å komme videre. Bruk det til å bygge.»
Når man vurderer komponentene i romalderbetong sammen, vil karbonet også reduseres. CSA-sement har et lite karbonavtrykk, krever lavere ovnstemperaturer, bruker skum og resirkulert glassaggregat, og glassfiberforsterkede stålstenger – som hver spiller en rolle i den «grønne» delen av GGCT.
For eksempel, på grunn av den lettere vekten til AeroAggregate, kan entreprenører transportere 100 meter materiale om gangen, sammenlignet med 20 meter på en typisk treakslet lastebil. Fra dette perspektivet sparte et nylig prosjekt som brukte AeroAggregate flyplass som tilslag entreprenøren for omtrent 6000 turer.
I tillegg til å bidra til å gjenopprette infrastrukturen vår, påvirker Rockett også bærekraft gjennom resirkuleringsprogrammer. For kommuner og resirkuleringssentre er det en kostbar utfordring å fjerne resirkulert glass. Visjonen hans kalles «det nest største blå» og er glasset som samles inn fra kommunale og kommunale innkjøp. Dette konseptet kommer fra å gi et klart formål for resirkulering – å la folk bedre forstå sluttresultatet av resirkulering i sitt område. Planen er å lage en egen stor oppbevaringsboks (den andre blå beholderen) for innsamling av glass på kommunalt nivå, i stedet for søppelbøtten du setter ved siden av veien.
GGCT etableres ved AeroAggregate-komplekset i Eddystone, Pennsylvania. Green Global Concrete Technologies
«Nå er alt søppelet forurenset», sa han. «Hvis vi kan separere glasset, vil det spare forbrukerne millioner av dollar i nasjonale infrastrukturkostnader, fordi de sparte pengene kan gis tilbake til kommunene. Vi har et produkt som kan kaste glasset du kaster i søppelbøtten ut i veien, skolegulvet, broen eller steinene under I-95 ... I det minste vet du at når du kaster noe, tjener det et formål. Dette er initiativet.»
Publisert: 03.09.2021