Treavfallsprodusenter står overfor ulike hensyn når de velger en siktekonfigurasjon for best å oppnå det ønskede sluttproduktet fra tregjenvinningsutstyret sitt. Valg av sikte og slipestrategi vil variere basert på ulike faktorer, inkludert typen kvern som brukes – horisontal og vertikal – og typen treavfall som behandles, som også vil variere etter treslag.
«Jeg pleier å fortelle kundene om de runde siktene til runde kverner (fat) og de firkantede siktene til firkantede kverner (horisontale), men det finnes unntak fra alle regler», sa Jerry Roorda, en miljøekspert hos Vermeer Corporation, en produsent av tregjenvinningsutstyr. «På grunn av hullenes geometri vil bruk av en sikt med runde hull i en fatmølle gi et mer konsistent sluttprodukt enn en sikt med firkantede hull.»
Valg av skjerm kan endres basert på to hovedfaktorer – typen materiale som behandles og spesifikasjonene for det endelige produktet.
«Hver tresort er unik og vil produsere et ulikt sluttprodukt», sa Rurda. «Ulike tresorter reagerer ofte ulikt på sliping, fordi teksturen på tømmerstokken kan produsere et bredt utvalg av produkter, noe som kan ha stor innvirkning på hvilken type sikt som brukes.»
Selv fuktighetsinnholdet i tømmeravfallet påvirker sluttproduktet og typen sikt som brukes. Du kan male avfallsvirke på samme sted om våren og høsten, men sluttproduktet kan variere avhengig av fuktighetsinnholdet og sevjemengden i avfallsvirket.
De mest brukte silene i horisontale treslipemaskiner har runde og firkantede hull, fordi disse to geometriske konfigurasjonene har en tendens til å produsere en mer ensartet flisstørrelse og sluttprodukt i en rekke råvarer. Det finnes imidlertid andre alternativer, som hver gir spesifikke funksjoner basert på applikasjonen.
Dette er ideelt for behandling av vått og vanskelig å male avfallsmateriale som kompost, palmer, vått gress og blader. Partikkelstørrelsen til disse materialene kan samle seg på den horisontale overflaten av den firkantede sikten for avfallsvirke eller mellom hullene i den runde sikten, noe som kan føre til at sikten blokkeres og resirkulering av avfallsvirke, og dermed redusere den totale produktiviteten.
Den diamantformede nettingen er utformet for å lede materiale til spissen av diamanten, noe som lar kutteren gli gjennom skjermen, noe som bidrar til å fjerne den typen materiale som kan samle seg.
Tverrstangen er horisontalt sveiset over siktoverflaten (i motsetning til den valsede stansede sikten), og funksjonen ligner på en hjelpeambolt. Nettingsikter brukes ofte i applikasjoner som behandling av industrielt treavfall (som byggeavfall) eller rydding av land, hvor det legges mindre vekt på de endelige produktspesifikasjonene, men mer enn vanlige flishuggere.
Siden den geometriske størrelsen på den rektangulære hullåpningen er økt sammenlignet med den firkantede hullåpningskonfigurasjonen, tillater dette at mer treflismateriale passerer gjennom skjermen. En potensiell ulempe er imidlertid at den generelle konsistensen til sluttproduktet kan bli påvirket.
Sekskantede sikter gir mer geometrisk konsistente hull og ensartede åpninger fordi avstanden mellom hjørnene (diagonalen) er større på firkantede hull enn i rette sekskantede hull. I de fleste tilfeller kan bruk av en sekskantet sikt håndtere flere materialer enn en rund hullkonfigurasjon, og en lignende produksjonsverdi av treflis kan fortsatt oppnås sammenlignet med en firkantet hullsikt. Det er imidlertid viktig å merke seg at den faktiske produktiviteten alltid vil variere avhengig av hvilken type materiale som bearbeides.
Skjæredynamikken til tønneslipere og horisontale slipemaskiner er ganske forskjellig. Derfor kan horisontale treslipemaskiner kreve spesielle skjerminnstillinger i visse bruksområder for å oppnå spesifikke ønskede sluttprodukter.
Når man bruker en horisontal vedsliper, anbefaler Roorda å bruke en firkantet netting og legge til ledeplater for å redusere muligheten for å produsere for store treflis som sluttprodukt.
Rammen er et stykke stål sveiset til baksiden av skjermen – denne designkonfigurasjonen vil bidra til å forhindre at lange treflis passerer gjennom hullet før det har riktig størrelse.
Ifølge Roorda er en god tommelfingerregel for å legge til ledeplater at lengden på stålforlengelsen bør være halvparten av hullets diameter. Med andre ord, hvis en 10,2 cm (fire tommer) skjerm brukes, bør lengden på stålrammen være 5,1 cm (to tommer).
Roorda påpekte også at selv om trinnvise sikter kan brukes med tønnemøller, er de generelt mer egnet for horisontale møller fordi konfigurasjonen av trinnvise sikter bidrar til å redusere resirkuleringen av malte materialer, noe som ofte gir en tendens til klumpete treflis som sluttprodukt.
Det finnes ulike meninger om hvorvidt det er mer kostnadseffektivt å bruke en tresliper til engangssliping enn forslipings- og etterslipingsprosessene. Effektiviteten kan også avhenge av typen materiale som behandles og de nødvendige spesifikasjonene for sluttproduktet. For eksempel, når man bearbeider et helt tre, er det vanskelig å oppnå et konsistent sluttprodukt ved hjelp av en engangsmetode på grunn av det ujevne råavfallsmaterialet som slipes.
Roorda anbefaler å bruke enveis- og toveisprosesser for innledende testkjøringer for å samle inn data og sammenligne forholdet mellom drivstofforbruk og sluttproduktproduksjon. De fleste prosessorer vil kanskje bli overrasket over å oppdage at to-passasjers, forsliping og ny slipingsmetoden i de fleste tilfeller kan være den mest økonomiske produksjonsmetoden.
Produsenten anbefaler at slipemotoren som brukes i treforedlingsindustrien vedlikeholdes hver 200. til 250. time, og i løpet av denne tiden bør skjermen og ambolten kontrolleres for slitasje.
Det er viktig å opprettholde samme avstand mellom kniven og ambolten for å produsere et sluttprodukt av jevn kvalitet gjennom en tresliper. Over tid vil økt slitasje på ambolten føre til en økning i avstanden mellom ambolten og verktøyet, noe som kan føre til at sagflisen passerer gjennom den ubearbeidede sagflisen. Dette kan påvirke driftskostnadene, så det er viktig å vedlikeholde slitasjeflaten på slipemaskinen. Vermeer anbefaler å bytte ut eller reparere ambolten når det er tydelige tegn på slitasje, og å kontrollere slitasjen på hammeren og tennene daglig.
Avstanden mellom kutteren og sikten er et annet område som også bør kontrolleres regelmessig under produksjonsprosessen. På grunn av slitasje kan avstanden øke over tid, noe som kan påvirke produktiviteten. Etter hvert som avstanden øker, vil det føre til resirkulering av bearbeidede materialer, noe som også vil påvirke kvaliteten, produktiviteten og økt drivstofforbruk til sluttproduktet treflis.
«Jeg oppfordrer produsenter til å spore driftskostnadene sine og overvåke produktivitetsnivåene», sa Roorda. «Når de begynner å se endringer, er det vanligvis en god indikator på at delene som mest sannsynlig vil slites ut, bør kontrolleres og byttes ut.»
Ved første øyekast kan én treslipeskjerm se lik ut som en annen. Men dypere undersøkelser kan avdekke data som viser at dette ikke alltid er tilfelle. Skjermprodusenter – inkludert OEM-er og ettermarkeder – kan bruke forskjellige typer stål, og ting som virker kostnadseffektive på overflaten kan faktisk ende opp med å koste mer.
«Vermeer anbefaler at industrielle tresorteringsprodusenter velger skjermer laget av AR400-stål», sa Roorda. «Sammenlignet med T-1-stål har AR400-stål sterkere slitestyrke. T-1-stål er et råmateriale som ofte brukes av noen ettermarkedsskjermprodusenter. Forskjellen er ikke åpenbar under inspeksjon, så produsenten bør sørge for at de alltid stiller spørsmål.»
Vi bruker informasjonskapsler for å forbedre opplevelsen din. Ved å fortsette å besøke dette nettstedet, godtar du vår bruk av informasjonskapsler.
Publisert: 07.09.2021