gulvsystemmaskin

Emballasjeindustrien har gjennomgått revolusjonerende endringer som var utenkelige for ti år siden. Gjennom årene har bransjen sett forskjellige størrelser og former på emballerte varer. Det er ingen tvil om at god emballasje vil tiltrekke seg kunder. Emballasje bør imidlertid spre sin magi gjennom samhandling. Den bør nøyaktig beskrive det interne produktet og merkevaren som har laget det. I mange år har den personlige forbindelsen mellom merkevarer og forbrukere vært drivkraften bak emballasjedesign.
Tilpasning og personalisering har alltid hatt en stor rolle i emballasjeindustrien. Tradisjonelle emballasjeselskaper opprettholder lønnsomhet gjennom masseproduksjon av produkter. I lang tid var ligningen enkel – å holde kostnadene lave ved kun å akseptere store bestillinger.
Gjennom årene har automatisering og robotikk spilt en viktig rolle i å tilby banebrytende teknologi for emballasjeløsninger. Med den siste industrielle revolusjonen forventes emballasje å få stimulans ved å etablere sin nettverksverdi.
I dag, ettersom forbrukernes behov fortsetter å endre seg, er det et tydelig behov for bærekraftige og kostnadseffektive pakkemaskiner. Hovedutfordringen for maskinprodusenter er å produsere en batch på en økonomisk måte, forbedre den totale utstyrseffektiviteten (OEE) og redusere uplanlagt nedetid.
Maskinbyggere fokuserer på å styrke den strukturerte tilnærmingen for å oppnå tilpasset emballasjeteknologi. Det industridrevne miljøet med flere leverandører søker samarbeidende partnerskap for å sikre driftsmessig konsistens, interoperabilitet, åpenhet og desentralisert intelligens. Å gå fra masseproduksjon til massetilpasning krever rask produksjonskonvertering og krever modulær og fleksibel maskindesign.
Tradisjonelle pakkelinjer inkluderer transportbånd og roboter, noe som krever presis synkronisering av produkter og systemer og forebygging av skader. I tillegg er det alltid utfordrende å vedlikeholde slike systemer i verkstedet. Ulike løsninger har blitt prøvd for å oppnå massetilpasning – de fleste av disse er ikke økonomisk gjennomførbare. B&Rs ACOPOStrak har fullstendig endret spillereglene på dette området, og muliggjort adaptive maskiner.
Neste generasjons intelligente transportsystem gir enestående fleksibilitet og brukervennlighet for pakkelinjen. Dette svært fleksible transportsystemet utvider økonomien i masseproduksjon fordi deler og produkter raskt og fleksibelt transporteres mellom prosesseringsstasjoner via uavhengig kontrollerte skyttelbusser.
ACOPOStraks unike design er et sprang fremover innen intelligente og fleksible transportsystemer, og gir avgjørende teknologiske fordeler for tilkoblet produksjon. Splitteren kan slå sammen eller dele produktstrømmer med full produksjonshastighet. I tillegg kan den også hjelpe produsenter med å produsere flere produktvarianter på samme produksjonslinje og tilpasse emballasje med null nedetid.
ACOPOStrak kan forbedre den totale utstyrseffektiviteten (OEE), mangedoble avkastningen på investeringen (ROI) og akselerere tiden til markedet (TTM). B&Rs kraftige Automation Studio-programvare er én plattform for komplett programvareutvikling, som støtter selskapets ulike maskinvare, og sikrer at denne tilnærmingen blir en suksess. Kombinasjonen av Automation Studio og åpne standarder som Powerlink, openSafety, OPC UA og PackML gjør det mulig for maskinprodusenter å skape sømløs kommunikasjon og velorganisert ytelse på tvers av produksjonslinjer fra flere leverandører.
En annen bemerkelsesverdig innovasjon er integrert maskinvisjon, som spiller en viktig rolle i å oppnå og opprettholde høy kvalitet i alle emballasjefaser i produksjonsfasen. Maskinvisjon kan brukes til å kontrollere ulike prosesser, som kodeverifisering, matching, formgjenkjenning, kvalitetssikring av fylling og korking, væskefyllingsnivå, forurensning, forsegling, merking og QR-kodegjenkjenning. Hovedforskjellen for ethvert emballasjeselskap er at maskinvisjon er integrert i automatiseringsproduktporteføljen, og selskapet trenger ikke å investere i ekstra kontrollere for inspeksjon. Maskinvisjon forbedrer produktiviteten ved å redusere driftskostnader, kutte kostnader til inspeksjonsprosesser og redusere antall avslag på markedet.
Maskinsynteknologi er egnet for svært spesielle applikasjoner i emballasjeindustrien, og kan forbedre produktivitet og kvalitet på mange måter. Imidlertid anses maskinstyring og maskinsyn frem til i dag som to forskjellige verdener. Integrering av maskinsyn i applikasjoner anses som en svært kompleks oppgave. B&Rs visjonssystem gir enestående integrasjon og fleksibilitet, og eliminerer de tidligere manglene knyttet til visjonssystemer.
De fleste av oss innen automatisering vet at integrering kan løse store problemer. B&Rs visjonssystem er sømløst integrert i vår portefølje av automatiseringsprodukter for å oppnå ekstremt presis synkronisering for høyhastighets bildeopptak. Objektspesifikke funksjoner, som lysfelt- eller mørkefeltbelysning, er enkle å implementere.
Bildeutløsing og lyskontroll kan synkroniseres med resten av automatiseringssystemet i sanntid, med en nøyaktighet på under mikrosekunder.
Bruk av PackML gjør en leverandøruavhengig pakkelinje til en realitet. Det gir et standard utseende og følelse for alle maskiner som utgjør pakkelinjen og sikrer konsistent drift. Modulariteten og konsistensen til PackML muliggjør selvoptimalisering og selvkonfigurering av produksjonslinjer og anlegg. Med sin modulære applikasjonsutviklingsmetode-mapp-teknologi har B&R revolusjonert applikasjonsutvikling innen automatisering. Disse modulære programvareblokkene forenkler programutvikling, reduserer utviklingstiden med gjennomsnittlig 67 % og forbedrer diagnostikk.
Mapp PackML representerer maskinstyringslogikken i henhold til OMAC PackML-standarden. Ved hjelp av mapp kan du enkelt konfigurere og redusere utviklerens programmeringsarbeid for hver minste detalj. I tillegg bidrar Mapp View til å enkelt administrere og visualisere disse integrerte programmerbare tilstandene på tvers av ulike plattformer og skjermer. Mapp OEE tillater automatisk innsamling av produksjonsdata og tilbyr OEE-funksjoner uten programmering.
Kombinasjonen av PackMLs åpne standarder og OPC UA muliggjør sømløs dataflyt fra feltnivå til overvåkingsnivå eller IT. OPC UA er en uavhengig og fleksibel kommunikasjonsprotokoll som kan overføre alle produksjonsdata i maskin, maskin-til-maskin og maskin-til-MES/ERP/sky. Dette eliminerer behovet for tradisjonelle feltbussystemer på fabrikknivå. OPC UA implementeres ved hjelp av standard PLS-åpne funksjonsblokker. Mye brukte køprotokoller som OPC UA, MQTT eller AMQP gjør det mulig for maskiner å dele data med IT-systemer. I tillegg sikrer det at skyen kan motta data selv om nettverkstilkoblingens båndbredde er lav eller periodevis utilgjengelig.
Dagens utfordring er ikke teknologi, men mentalitet. Men etter hvert som flere og flere produsenter av originalutstyr forstår at det industrielle tingenes internett og avanserte automatiseringsteknologier er modne, trygge og garantert implementerbare, reduseres hindringene. For indiske OEM-er, enten de er små og mellomstore bedrifter, små og mellomstore bedrifter eller store bedrifter, er det avgjørende å forstå fordelene og iverksette tiltak for å nå emballasje 4.0-reisen.
I dag gjør digital transformasjon det mulig for maskiner og produksjonslinjer å samle produksjonsplanlegging, ressursstyring, driftsdata, energidata og mer. B&R fremmer den digitale transformasjonsreisen til maskinprodusenter gjennom ulike maskin- og fabrikkautomatiseringsløsninger. Med sin edge-arkitektur samarbeider B&R også med fabrikker for å gjøre nye og eksisterende enheter smarte. Sammen med energi- og tilstandsovervåking og innsamling av prosessdata er disse arkitekturene praktiske løsninger for produsenter av pakkemaskiner og fabrikker for å bli effektive og smarte på en kostnadseffektiv måte.
Pooja Patil jobber i kommunikasjonsavdelingen til B&R Industrial Automation India i Pune.
Når du blir med oss ​​i dag fra India og andre steder, har vi noe å spørre om. I disse usikre og utfordrende tider har emballasjeindustrien i India og store deler av verden alltid vært heldig. Med utvidelsen av vår dekning og innflytelse blir vi nå lest i mer enn 90 land/regioner. Ifølge analyser har trafikken vår mer enn doblet seg i 2020, og mange lesere velger å støtte oss økonomisk, selv om annonsene kollapset.
I løpet av de neste månedene, etter hvert som vi kommer oss ut av pandemien, håper vi å utvide vår geografiske rekkevidde igjen og utvikle vår slagkraftige rapportering og autoritative og tekniske informasjon med noen av de beste korrespondentene i bransjen. Hvis det er tid til å støtte oss, er det nå. Du kan drive Packaging South Asias balanserte bransjenyheter og bidra til å opprettholde veksten vår gjennom abonnementer.