Med de unike utfordringene på tre, fire eller 25 etasjer, hvilke skritt kan du ta for å støpe et flatt og jevnt gulv
En ting er å fullføre et flatt gulv på bakken, og du kan bruke utstyrs- og verktøylagrene du kan velge mellom.Men når du arbeider i en bygning med flere etasjer, har det sine egne utfordringer å få samme etasje med samme planhetsspesifikasjoner.
Jeg kontaktet noen eksperter hos Somero Enterprises Inc. for å diskutere detaljene i denne situasjonen og lære om deres SkyScreed®.Somero Enterprises, Inc. er en produsent av avansert betongplasseringsutstyr og relatert maskineri.Selskapet ble grunnlagt i 1986 og har fortsatt å vokse og utvikle seg ved å levere kvalitetsprodukter til det internasjonale markedet.
A. I dagens marked bruker nesten alle store plategulv (lager, parkeringsplasser, etc.) laseravrettingsmasser.Faktisk, fordi FL- og FF-tall krever høyere toleranser, spesifiserer noen kunder som Amazon faktisk at laseravrettingsmasser må brukes for å plassere gulvet.Av samme grunn bruker de fleste entreprenører også vår platelasermasse til å støpe betong på metalldekket.
Større maskiner har fordeler som entreprenører ikke kan oppnå manuelt.Disse inkluderer automatisk laserstyrt flathet, effektiv bevegelse og drivkraft for avrettingsbetongmotor, samt en betydelig reduksjon i arbeidskraft.For ikke å snakke om den utrettelige konsistensen.
A. Flatarbeid har alltid vært vanlig i høyhus.Forskjellen nå er at ingeniører spesifiserer flatere, jevne gulv for å imøtekomme avanserte finisher og systemer.Den største utfordringen for høye betongdekker er å prøve å plassere gulv av høy kvalitet og få gode FL- og FF-tall.For å oppnå disse på konstruksjonsdekket, i stedet for å støpe gulvplaten på rampen, må mange faktorer vurderes, men dette løses vanligvis ved å legge til ekstra arbeidskraft.Likevel er antallet som kan oppnås begrenset.
Tradisjonelt spesifiserer designere lavere toleranser fordi høyere tall ikke kan oppnås.Vi ser at flere og flere kunder ringer oss fordi arbeidet deres krever høyere standard enn vanlige prosjekter.For eksempel må CG Schmidt i Milwaukee, Wisconsin, oppnå et minimum på FL 25, som er høyt for strukturelle betongdekk.De kjøpte vår Sky Screed 36® og har nådd sine tall, faktisk nådd FL 50 på en av dekkene deres.
De to største utfordringene ved bruk av SkyScreed® er tilgang til kranen for å flytte maskinen og gjennomføringer som må senkes, og i noen tilfeller er det tillatt å stryke på dem.Så langt har hver entreprenør vi har forholdt oss til møtt disse utfordringene.
Somero Enterprises Inc.A.Betongtransport er mer utfordrende og krever pumping og bøtter.I tillegg er fjerning av uakseptabel betong vanligvis ikke et alternativ sammenlignet med arbeid på bakken.Vinden kan stenge tårnkranen under arbeid, og dermed plassere etterbehandlingsutstyret på brettet.
Ved å bruke SkyScreed® på strukturelle dekk kan kundene bruke laserveiledningsteknologi i stedet for våte puter, og dermed øke produktiviteten og kvaliteten.I tillegg er det å jobbe sikrere et hovedtema i oppdraget til enhver kvalitetsentreprenørbedrift.For eksempel kan muligheten til å bare glatte ut eksisterende betongbjelker i stedet for å plassere dem manuelt skape farlige situasjoner (tråkke på eller snuble).
A: Når hovedentreprenøren innser at de vil ha høyere kvalitet og null-kostnadsgulv, ser de ut til å være veldig proaktive når det gjelder å la oss berøre kranen og senke gjennomføringene.Det største sikkerhetsproblemet er at vi fjerner noen personer fra skjenkingen, noe som i seg selv gjør hele uthellingen tryggere.Ved å bruke maskiner som SkyScreed®, kan entreprenører redusere arbeidsplassskader som ryggbelastninger, kneskader og betongforbrenninger.
Innleggstid: Sep-03-2021