Med de unike utfordringene ved tre, fire eller 25 etasjer, hvilke trinn kan du ta for å støpe et flatt og jevnt gulv?
Det er én ting å fullføre et flatt gulv på bakken, og du kan bruke utstyrs- og verktøylagrene du kan velge mellom. Men når man jobber på et bygg i flere etasjer, er det sine egne utfordringer å få samme gulv med samme planhetsspesifikasjoner.
Jeg kontaktet noen eksperter hos Somero Enterprises Inc. for å diskutere detaljene i denne situasjonen og lære om deres SkyScreed®. Somero Enterprises, Inc. er en produsent av avansert betongstøpeutstyr og tilhørende maskineri. Selskapet ble grunnlagt i 1986 og har fortsatt å vokse og utvikle seg ved å tilby kvalitetsprodukter til det internasjonale markedet.
A. I dagens marked bruker nesten alle store dekkegulv (lagerbygg, parkeringsplasser osv.) laseravrettingsmaskiner. Faktisk, fordi FL- og FF-numre krever høyere toleranser, spesifiserer noen kunder, som Amazon, at laseravrettingsmaskiner må brukes til å legge gulvet. Av samme grunn bruker de fleste entreprenører også våre dekkelaseravrettingsmaskiner til å støpe betong på metalldekket.
Større maskiner har fordeler som entreprenører ikke kan oppnå manuelt. Disse inkluderer automatisk laserstyrt flathet, effektiv bevegelse og drivkraft fra avrettingsmotoren for betong, samt en betydelig reduksjon i arbeidskraft. For ikke å nevne den utrettelige konsistensen.
A. Flatt arbeid har alltid vært vanlig i høyhus. Forskjellen nå er at ingeniører spesifiserer flatere, jevnere gulv for å imøtekomme eksklusive overflater og systemer. Den største utfordringen for høye betongdekker er å prøve å legge gulv av høy kvalitet og få gode FL- og FF-tall. For å oppnå disse på det bærende dekket, i stedet for å støpe gulvplaten på rampen, må mange faktorer vurderes, men dette løses vanligvis ved å legge til ekstra arbeidskraft. Likevel er antallet som kan oppnås begrenset.
Tradisjonelt sett spesifiserer designere lavere toleranser fordi høyere tall ikke kan oppnås. Vi ser at stadig flere kunder ringer oss fordi arbeidet deres krever høyere standarder enn vanlige prosjekter. For eksempel må CG Schmidt i Milwaukee, Wisconsin oppnå minimum FL 25, som er høyt for strukturelle betongdekker. De kjøpte vår Sky Screed 36® og har oppnådd tallene sine, og har faktisk nådd FL 50 på et av dekkene sine.
De to største utfordringene med å bruke SkyScreed® er tilgang til kranen for å flytte maskinen og gjennomføringer som må senkes, og i noen tilfeller er stryking tillatt på disse. Så langt har alle entreprenører vi har hatt med å gjøre, møtt disse utfordringene.
Somero Enterprises Inc.A. Betongtransport er mer utfordrende og krever pumping og bøtter. I tillegg er det vanligvis ikke mulig å fjerne uakseptabel betong sammenlignet med å jobbe på bakken. Vinden kan stenge tårnkranen under arbeidet, og dermed plassere etterbehandlingsutstyret på platen.
Bruk av SkyScreed® på bærende dekk lar kundene bruke laserstyringsteknologi i stedet for våte betongputer, og dermed øke produktiviteten og kvaliteten. I tillegg er tryggere arbeid et hovedtema i formålsparagrafen til ethvert kvalitetsentreprenørfirma. For eksempel kan muligheten til å bare glatte ut eksisterende betongbjelker i stedet for å plassere dem manuelt skape farlige situasjoner (tråkking eller snubling).
A: Når hovedentreprenøren innser at de vil ha gulv av høyere kvalitet og uten kostnad, ser det ut til at de er veldig proaktive når det gjelder å la oss berøre kranen og senke gjennomføringene. Det største sikkerhetsproblemet er at vi fjerner noen personer fra støpingen, noe som i seg selv gjør hele støpingen tryggere. Ved å bruke maskiner som SkyScreed® kan entreprenører redusere arbeidsskader som ryggsmerter, kneskader og betongbrannskader.
Publisert: 03.09.2021