OSHA instruerer vedlikeholdspersonell om å låse, tagge og kontrollere farlig energi. Noen mennesker vet ikke hvordan de skal ta dette trinnet, hver maskin er annerledes. Getty Images
Blant folk som bruker alle typer industrielt utstyr, er lockout/Tagout (LOTO) ikke noe nytt. Med mindre strømmen er koblet fra, tør du utføre noen form for rutinemessig vedlikehold eller forsøke å reparere maskinen eller systemet. Dette er bare et krav om sunn fornuft og arbeidssikkerhet og helseadministrasjon (OSHA).
Før du utfører vedlikeholdsoppgaver eller reparasjoner, er det enkelt å koble fra maskinen fra sin strømkilde, vanligvis ved å slå av effektbryteren-og låse døren til effektbryterpanelet. Å legge til en etikett som identifiserer vedlikeholdsteknikere ved navn er også en enkel sak.
Hvis strømmen ikke kan låses, kan bare etiketten brukes. I begge tilfeller, enten det er med eller uten lås, indikerer etiketten at vedlikehold pågår og enheten ikke drives.
Dette er imidlertid ikke slutten på lotteriet. Det overordnede målet er ikke bare å koble fra strømkilden. Målet er å konsumere eller frigjøre alle farlige energier for å bruke OSHAs ord, for å kontrollere farlig energi.
En vanlig sag illustrerer to midlertidige farer. Etter at sagen er slått av, vil sagbladet fortsette å løpe i noen sekunder, og vil bare stoppe når momentumet som er lagret i motoren er utmattet. Bladet vil forbli varmt i noen minutter til varmen forsvinner.
Akkurat som SAWS lagrer mekanisk og termisk energi, kan arbeidet med å drive industrielle maskiner (elektriske, hydrauliske og pneumatiske) vanligvis lagre energi i lang tid. Avhengig av tetningsevnen til det hydrauliske eller pneumatiske systemet, eller kapasitansen Av kretsen kan energi lagres i en forbløffende lang tid.
Ulike industrielle maskiner må konsumere mye energi. Den typiske stål AISI 1010 tåler bøyekrefter på opptil 45 000 psi, så maskiner som pressebremser, slag, slag og rørbender må overføre kraft i tonn enheter. Hvis kretsen som driver det hydrauliske pumpesystemet er lukket og koblet fra, kan den hydrauliske delen av systemet fremdeles kunne gi 45 000 psi. På maskiner som bruker muggsopp eller kniver, er dette nok til å knuse eller skille lemmer.
En lukket bøttebil med en bøtte i luften er like farlig som en uopptatt bøttebil. Åpne feil ventil og tyngdekraften vil ta over. Tilsvarende kan det pneumatiske systemet beholde mye energi når det er slått av. En mellomstor rørbender kan absorbere opptil 150 ampere av strøm. Så lavt som 0,040 ampere, kan hjertet slutte å slå.
Å frigjøre eller utarme energi er et sentralt trinn etter å ha slått av kraften og Loto. Sikker frigjøring eller forbruk av farlig energi krever forståelse av prinsippene i systemet og detaljene i maskinen som må opprettholdes eller repareres.
Det er to typer hydrauliske systemer: åpen sløyfe og lukket sløyfe. I et industrielt miljø er vanlige pumpetyper gir, skovler og stempler. Sylinderen til løpsverktøyet kan være envirkende eller dobbeltvirkende. Hydrauliske systemer kan ha noen av tre ventiltyper-retningsregler, strømningskontroll og trykkkontroll-hver av disse typene har flere typer. Det er mange ting å ta hensyn til, så det er nødvendig å forstå hver komponenttype grundig for å eliminere energirelaterte risikoer.
Jay Robinson, eier og president i RBSA Industrial, sa: "Den hydrauliske aktuatoren kan være drevet av en avstengningsventil i full port." “Magnetventilen åpner ventilen. Når systemet går, strømmer den hydrauliske væsken til utstyret ved høyt trykk og til tanken ved lavt trykk, ”sa han. . “Hvis systemet produserer 2000 psi og strømmen er slått av, vil magnetventilen gå til midtposisjonen og blokkere alle porter. Olje kan ikke strømme og maskinen stopper, men systemet kan ha opptil 1000 psi på hver side av ventilen. ”
I noen tilfeller har teknikere som prøver å utføre rutinemessig vedlikehold eller reparasjoner direkte risiko.
"Noen selskaper har veldig vanlige skriftlige prosedyrer," sa Robinson. "Mange av dem sa at teknikeren skulle koble fra strømforsyningen, låse den, merke den og deretter trykke på startknappen for å starte maskinen." I denne tilstanden kan det hende at maskinen ikke gjør noe-det laster ikke arbeidsstykket, bøying, kutting, dannelse, lossing av arbeidsstykket eller noe annet-fordi det ikke kan. Den hydrauliske ventilen drives av en magnetventil, som krever strøm. Å trykke på startknappen eller bruke kontrollpanelet for å aktivere ethvert aspekt av det hydrauliske systemet vil ikke aktivere den ikke -drevne magnetventilen.
For det andre, hvis teknikeren forstår at han trenger å betjene ventilen manuelt for å frigjøre det hydrauliske trykket, kan han frigjøre trykket på den ene siden av systemet og tenke at han har gitt ut all energien. Faktisk kan andre deler av systemet fortsatt tåle trykk opp til 1000 psi. Hvis dette trykket vises på verktøyets enden av systemet, vil teknikerne bli overrasket om de fortsetter å utføre vedlikeholdsaktiviteter og kan til og med bli skadet.
Hydraulisk olje komprimerer ikke for mye - bare omtrent 0,5% per 1000 psi - men i dette tilfellet spiller det ingen rolle.
"Hvis teknikeren frigjør energi på aktuatorsiden, kan systemet flytte verktøyet gjennom hele hjerneslaget," sa Robinson. "Avhengig av systemet, kan hjerneslaget være 1/16 tommer eller 16 fot."
"Det hydrauliske systemet er en kraftmultiplikator, så et system som produserer 1000 psi kan løfte tyngre belastninger, for eksempel 3000 pund," sa Robinson. I dette tilfellet er ikke faren en tilfeldig start. Risikoen er å frigjøre trykket og ved et uhell senke belastningen. Å finne en måte å redusere belastningen før du håndterer systemet kan høres sunn fornuft, men OSHA -dødsregister indikerer at sunn fornuft ikke alltid råder i disse situasjonene. I OSHA -hendelsen 142877.015, “En ansatt erstatter… Slipp den lekkende hydrauliske slangen på styringsutstyret og kobler fra den hydrauliske linjen og frigjør trykket. Bommen falt raskt og traff den ansatte og knuste hodet, overkroppen og armene. Den ansatte ble drept. ”
I tillegg til oljetanker, pumper, ventiler og aktuatorer, har noen hydrauliske verktøy også en akkumulator. Som navnet antyder, akkumulerer det hydraulisk olje. Jobben er å justere trykket eller volumet på systemet.
"Akkumulatoren består av to hovedkomponenter: luftposen inne i tanken," sa Robinson. “Kollisjonsputen er fylt med nitrogen. Under normal drift kommer hydraulisk olje inn og går ut av tanken når systemtrykket øker og avtar. ” Enten væske kommer inn eller forlater tanken, eller om den overfører, avhenger av trykkforskjellen mellom systemet og kollisjonsputen.
"De to typene er påvirkningsakkumulatorer og volumakkumulatorer," sa Jack Weeks, grunnlegger av Fluid Power Learning. "Sjokkakkumulatoren absorberer trykktopper, mens volumakkumulatoren forhindrer systemtrykket fra å falle når den plutselige etterspørselen overstiger pumpekapasiteten."
For å jobbe med et slikt system uten skader, må vedlikeholdsteknikeren vite at systemet har en akkumulator og hvordan man frigjør presset.
For støtdempere må vedlikeholdsteknikere være spesielt forsiktige. Fordi luftposen blir oppblåst med et trykk som er større enn systemtrykket, betyr en ventilfeil at den kan legge til trykk til systemet. I tillegg er de vanligvis ikke utstyrt med en avløpsventil.
"Det er ingen god løsning på dette problemet, fordi 99% av systemene ikke gir en måte å verifisere ventil tilstopping," sa Weeks. Proaktive vedlikeholdsprogrammer kan imidlertid gi forebyggende tiltak. "Du kan tilsette en ventil etter salg for å slippe ut noe væske uansett hvor trykket kan genereres," sa han.
En tjenestetekniker som merker lave akkumulator -kollisjonsputer kan være lurt å legge til luft, men dette er forbudt. Problemet er at disse kollisjonsputene er utstyrt med ventiler i amerikansk stil, som er de samme som de som brukes på bildekk.
"Akkumulatoren har vanligvis et dekal for å advare mot å legge luft, men etter flere års drift forsvinner dekalen vanligvis for lenge siden," sa Wicks.
En annen sak er bruk av motvektsventiler, sa uker. På de fleste ventiler øker rotasjonen med urviseren; På balanseventiler er situasjonen motsatt.
Endelig må mobile enheter være ekstra årvåken. På grunn av rombegrensninger og hindringer, må designere være kreative i hvordan de skal ordne systemet og hvor de skal plassere komponenter. Noen komponenter kan være skjult ut av syne og utilgjengelige, noe som gjør rutinemessig vedlikehold og reparasjoner mer utfordrende enn fast utstyr.
Pneumatiske systemer har nesten alle potensielle farer ved hydrauliske systemer. En viktig forskjell er at et hydraulisk system kan produsere en lekkasje, og produserer en væskestråle med nok trykk per kvadrat tomme til å trenge gjennom klær og hud. I et industrielt miljø inkluderer "klær" sålene til arbeidsstøvler. Hydrauliske olje -gjennomtrengende skader krever medisinsk behandling og krever vanligvis sykehusinnleggelse.
Pneumatiske systemer er også iboende farlige. Mange tenker: "Vel, det er bare luft" og takler det uforsiktig.
"Folk hører pumpene i det pneumatiske systemet som kjører, men de vurderer ikke all energien pumpen kommer inn i systemet," sa Weeks. “All energi må flyte et sted, og et flytende kraftsystem er en kraftmultiplikator. Ved 50 psi kan en sylinder med et overflateareal på 10 kvadratmeter generere nok kraft til å bevege 500 pund. Laste." Som vi alle vet, bruker arbeidere dette dette systemet blåser av ruskene fra klærne.
"I mange selskaper er dette en grunn til øyeblikkelig oppsigelse," sa Weeks. Han sa at luftstråleen utvist fra det pneumatiske systemet kan skrelle hud og annet vev til beinene.
"Hvis det er en lekkasje i det pneumatiske systemet, enten det er ved leddet eller gjennom et pinhole i slangen, vil ingen vanligvis legge merke til det," sa han. "Maskinen er veldig høy, arbeiderne har hørselsbeskyttelse, og ingen hører lekkasjen." Bare å plukke opp slangen er risikabelt. Uansett om systemet kjører eller ikke, er lærhansker pålagt å håndtere pneumatiske slanger.
Et annet problem er at fordi luft er svært komprimerbar, hvis du åpner ventilen på et levende system, kan det lukkede pneumatiske systemet lagre nok energi til å løpe i lang tid og starte verktøyet gjentatte ganger.
Selv om elektrisk strøm - bevegelse av elektroner når de beveger seg i en leder - ser ut til å være en annen verden enn fysikk, er det ikke det. Newtons første bevegelseslov gjelder: "Et stasjonært objekt forblir stasjonært, og et bevegelig objekt fortsetter å bevege seg i samme hastighet og i samme retning, med mindre det er utsatt for en ubalansert styrke."
For det første punktet vil hver krets, uansett hvor enkel, motstå strømmen av strøm. Motstand hindrer strømmen av strøm, så når kretsen er lukket (statisk), holder motstanden kretsen i en statisk tilstand. Når kretsen er slått på, strømmer ikke strømmen øyeblikkelig gjennom kretsen; Det tar minst kort tid for spenningen å overvinne motstanden og strømmen å strømme.
Av samme grunn har hver krets en viss kapasitansmåling, lik fart på et bevegelig objekt. Lukking av bryteren stopper ikke umiddelbart strømmen; Strømmen fortsetter å bevege seg, i det minste kort.
Noen kretser bruker kondensatorer for å lagre strøm; Denne funksjonen ligner den for en hydraulisk akkumulator. I henhold til den nominelle verdien av kondensatoren, kan den lagre elektrisk energi for en lang tid-farlig elektrisk energi. For kretsløp som brukes i industrielle maskiner, er en utslippstid på 20 minutter ikke umulig, og noen kan kreve mer tid.
For rørets bender anslår Robinson at en varighet på 15 minutter kan være tilstrekkelig for at energien som er lagret i systemet til å spre seg. Utfør deretter en enkel sjekk med et voltmeter.
"Det er to ting med å koble sammen et voltmeter," sa Robinson. Først lar det teknikeren vite om systemet har strøm. For det andre skaper det en utladningsbane. Strøm strømmer fra en del av kretsen gjennom måleren til en annen, og trykker på all energi som fremdeles er lagret i den. ”
I beste fall er teknikere fullt trente, erfarne og har tilgang til alle dokumenter fra maskinen. Han har en lås, en tagg og en grundig forståelse av oppgaven. Ideelt sett jobber han med sikkerhetsobservatører for å gi et ekstra sett med øyne for å observere farer og gi medisinsk hjelp når det fremdeles oppstår problemer.
Det verste tilfellet er at teknikerne mangler trening og erfaring, jobber i et eksternt vedlikeholdsselskap, derfor ikke er kjent med spesifikt utstyr, låser kontoret i helger eller nattskift, og utstyrshåndbøkene er ikke lenger tilgjengelige. Dette er en perfekt stormsituasjon, og hvert selskap med industrielt utstyr bør gjøre alt for å forhindre det.
Bedrifter som utvikler, produserer og selger sikkerhetsutstyr har vanligvis dyp bransjespesifikk sikkerhetskompetanse, slik at sikkerhetsrevisjoner av utstyrsleverandører kan bidra til å gjøre arbeidsplassen tryggere for rutinemessige vedlikeholdsoppgaver og reparasjoner.
Eric Lundin begynte i redaksjonen for Tube & Pipe Journal i 2000 som assisterende redaktør. Hans hovedansvar inkluderer redigering av tekniske artikler om rørproduksjon og produksjon, samt å skrive casestudier og firmaprofiler. Forfremmet til redaktør i 2007.
Før han begynte i magasinet, tjenestegjorde han i det amerikanske flyvåpenet i 5 år (1985-1990), og jobbet for et rør-, rør- og duct albueprodusent i 6 år, først som kundeservicerepresentant og senere som teknisk forfatter ( 1994 -2000).
Han studerte ved Northern Illinois University i DeKalb, Illinois, og fikk en bachelorgrad i økonomi i 1994.
Tube & Pipe Journal ble det første magasinet dedikert til å betjene metallrørindustrien i 1990. I dag er det fremdeles den eneste publikasjonen som er dedikert til industrien i Nord -Amerika og har blitt den mest pålitelige kilden til informasjon for Pipe Professionals.
Nå kan du få tilgang til den digitale versjonen av fabrikanten fullt ut og enkelt få tilgang til verdifulle bransjeressurser.
Verdifulle bransjeressurser kan nå lett nås gjennom full tilgang til den digitale versjonen av Tube & Pipe Journal.
Nyt full tilgang til den digitale utgaven av Stamping Journal, som gir de nyeste teknologiske fremskrittene, beste praksisene og bransjens nyheter for metallstemplingsmarkedet.
Posttid: august-30-2021