To hydrodemolition-roboter fullførte fjerningen av betong fra arenasøylene på 30 dager, mens den tradisjonelle metoden er anslått å ta 8 måneder.
Tenk deg å kjøre gjennom sentrum uten å legge merke til den milliondyre bygningsutvidelsen i nærheten – ingen omdirigert trafikk og ingen forstyrrende riving av omkringliggende bygninger. Denne situasjonen er nesten uhørt i de største byene i USA fordi de er i stadig utvikling og endring, spesielt for prosjekter av denne størrelsen. Imidlertid er denne subtile, stille overgangen akkurat det som skjer i sentrum av Seattle, fordi utbyggere har tatt i bruk en annen byggemetode: nedadgående utvidelse.
En av Seattles mest berømte bygninger, Climate Commitment Arena, gjennomgår en omfattende renovering, og gulvarealet vil mer enn dobles. Arenaen het opprinnelig Key Arena og vil bli totalrenovert og gjenåpnet i slutten av 2021. Dette ambisiøse prosjektet startet offisielt høsten 2019 og har siden vært scenen for noen unike ingeniør- og rivingsmetoder. Entreprenøren Redi Services spilte en nøkkelrolle i transformasjonsprosessen ved å bringe dette innovative utstyret til stedet.
Ved å utvide bygningen nedover unngår man kaoset som tradisjonell horisontal utvidelse forårsaker – redesign av bystrukturen og riving av omkringliggende bygninger. Men denne unike tilnærmingen stammer egentlig ikke fra disse bekymringene. I stedet kommer inspirasjonen fra ønsket og oppdraget om å beskytte bygningens tak.
Det lett gjenkjennelige skråtaket, som ble tegnet av arkitekten Paul Thiry for verdensutstillingen i 1962, fikk status som et historisk landemerke fordi det opprinnelig ble brukt til historiske og kulturelle begivenheter. Landemerkebetegnelsen krever at eventuelle endringer av bygningen beholder elementene fra den historiske strukturen.
Siden oppussingsprosessen utføres under et mikroskop, har alle aspekter av prosessen gjennomgått ytterligere planlegging og inspeksjon. Utvidelse nedover – en økning av arealet fra 368 000 kvadratfot til omtrent 800 000 kvadratfot – presenterer ulike logistiske utfordringer. Mannskapet gravde ytterligere 15 fot under det nåværende arenagulvet og omtrent 60 fot under gaten. Mens de klarer dette, er det fortsatt et lite problem: hvordan de skal støtte de 44 millioner pundene med tak.
Ingeniører og entreprenører, inkludert MA Mortenson Co. og underleverandøren Rhine Demolition, utviklet en kompleks plan. De vil fjerne de eksisterende søylene og støttebjelkene samtidig som de installerer et støttesystem for å støtte det millioner av kilo tunge taket, og deretter stole på støtten i flere måneder for å installere det nye støttesystemet. Dette kan virke skremmende, men gjennom en bevisst tilnærming og trinnvis utførelse klarte de det.
Prosjektlederen valgte å installere et midlertidig støttesystem for å støtte arenaens ikoniske tak til flere millioner pund, samtidig som de fjernet eksisterende søyler og støttepilarer. De er avhengige av disse støttene i flere måneder for å installere nye permanente støttesystemer. Aquajet graver først ned og fjerner omtrent 600 000 kubikkmeter. Kode. Jorden, personalet boret en ny fundamentstøtte. Dette systemet med 56 søyler skapte overbygningen som ble brukt til å midlertidig støtte taket, slik at entreprenøren kunne grave til nødvendig nivå. Neste trinn innebærer å rive det opprinnelige betongfundamentet.
For et rivingsprosjekt av denne størrelsen og konfigurasjonen virker den tradisjonelle meiselhammermetoden ulogisk. Det tok flere dager å rive hver søyle manuelt, og det tok 8 måneder å rive alle 28 søylene, 4 V-formede søyler og én støttepilar.
I tillegg til den tradisjonelle rivingen som tar mye tid, har denne metoden en annen potensiell ulempe. Demontering av konstruksjonen krever ekstremt høy presisjon. Siden fundamentet til den opprinnelige konstruksjonen skal brukes som fundament for de nye søylene, trenger ingeniører en viss mengde strukturelle materialer (inkludert stål og betong) for å forbli intakte. Betongknuseren kan skade stålstengene og risikere mikrosprekker i betongsøylen.
Nøyaktigheten og de høye spesifikasjonene som kreves for denne renoveringen er ikke i samsvar med tradisjonelle rivingsmetoder. Det finnes imidlertid et annet alternativ, som innebærer en prosess som mange ikke er kjent med.
Underleverandøren Rheinland Demolition Company brukte kontakten med vannsprayeksperten Jetstream fra Houston til å finne en presis, effektiv og virkningsfull løsning for rivingen. Jetstream anbefalte Redi Services, et industrielt servicestøtteselskap med base i Lyman, Wyoming.
Redi Services ble grunnlagt i 2005 og har 500 ansatte samt kontorer og butikker i Colorado, Nevada, Utah, Idaho og Texas. Tjenesteproduktene inkluderer kontroll- og automatiseringstjenester, brannslukking, hydraulisk utgraving og væskestøvsuging, hydraulisk sprengning, støtte og koordinering av omsetning av anlegg, avfallshåndtering, lastebiltransport, tjenester innen trykksikkerhetsventiler, osv. De tilbyr også mekaniske og sivile bygg- og anleggstjenester for å forbedre kontinuerlig vedlikeholdskapasitet.
Redi Services beviste dette og introduserte Aquajet Hydrodemolition-roboten på Climate Commitment Arena-området. For nøyaktighet og effektivitet brukte entreprenøren to Aqua Cutter 710V-roboter. Ved hjelp av 3D-posisjoneringsmotorhodet kan operatøren nå horisontale, vertikale og overliggende områder.
«Dette er første gang vi har jobbet under en så tung konstruksjon», sa Cody Austin, regionsjefen i Redi Services. «På grunn av vårt tidligere Aquajet-robotprosjekt, mener vi at den er svært egnet for denne rivingen.»
For å være presis og effektiv, brukte entreprenøren to Aquajet Aqua Cutter 710V-roboter til å rive ned rundt 28 søyler, fire V-formede bjelker og én støttepilar i løpet av 30 dager. Utfordrende, men ikke umulig. I tillegg til den skremmende strukturen som henger over dem, er den største utfordringen for alle entreprenører på stedet tid.
«Tidsplanen er veldig streng», sa Austin. «Dette er et prosjekt som går veldig raskt, og vi må komme i gang, rive betongen og la de andre bak oss fullføre arbeidet sitt for å kunne gjennomføre renoveringen som planlagt.»
Fordi alle jobber innen samme felt og prøver å fullføre deler av prosjektet sitt, kreves det grundig planlegging og nøye orkestrering for å holde alt i gang og unngå ulykker. Den kjente entreprenøren MA Mortenson Co. er klar til å møte utfordringen.
I prosjektfasen der Redi Services deltok, var så mange som 175 entreprenører og underentreprenører på stedet samtidig. Fordi det er et stort antall team som jobber, er det viktig at logistikkplanleggingen også tar hensyn til sikkerheten til alt relevant personell. Entreprenøren markerte det begrensede området med byråkrati og flagg for å holde folk på stedet i trygg avstand fra høytrykksvannstrålen og avfallet fra betongfjerningsprosessen.
Hydrodemolition-roboten bruker vann i stedet for sand eller tradisjonelle trykkluftbor for å gi en raskere og mer nøyaktig metode for betongfjerning. Kontrollsystemet lar operatøren kontrollere dybden og nøyaktigheten på kuttet, noe som er viktig for presist arbeid som dette. Den unike designen og vibrasjonsfrie Aqua-knivene lar entreprenøren rengjøre stålstengene grundig uten å forårsake mikrosprekker.
I tillegg til selve roboten brukte Redi Services også en ekstra tårnseksjon for å tilpasse høyden på søylen. De bruker også to Hydroblast høytrykksvannpumper for å gi et vanntrykk på 20 000 psi med en hastighet på 45 gpm. Pumpen er plassert 50 fot fra arbeidsstedet, 100 fot. Koble dem til med slanger.
Totalt rev Redi Services 250 kubikkmeter med struktur. Kode. Materiale, samtidig som stålstengene ble beholdt intakte. 1 1/2 tommer. Stålstengene er installert i flere rader, noe som skaper ytterligere hindringer for fjerning.
«På grunn av de mange lagene med armeringsjern måtte vi skjære fra alle fire sider av hver søyle», påpekte Austin. «Derfor er Aquajet-roboten det ideelle valget. Roboten kan skjære opptil 60 cm tykt per omgang, noe som betyr at vi kan fullføre 1 til 1,7 meter. Hver time, avhengig av plasseringen av armeringsjernet.»
Konvensjonelle rivingsmetoder vil produsere avfall som må håndteres. Med hydrodemolition innebærer oppryddingsarbeidet vannbehandling og mindre fysisk materialrensing. Sprengningsvannet må behandles før det kan slippes ut eller resirkuleres gjennom en høytrykkspumpe. Redi Services valgte å introdusere to store støvsugerbiler med filtreringssystemer for å samle opp og filtrere vannet. Det filtrerte vannet slippes trygt ut i regnvannsrøret på toppen av byggeplassen.
En gammel container ble omgjort til et tresidig skjold som ble demontert for å inneholde det eksplosive vannet og forbedre sikkerheten på den travle byggeplassen. Deres eget filtreringssystem bruker en serie vanntanker og pH-overvåking.
«Vi utviklet vårt eget filtreringssystem fordi vi har gjort det på andre steder før, og vi er kjent med prosessen», påpeker Austin. «Da begge robotene jobbet, behandlet vi 40 000 gallon vann. Hvert skift. Vi har en tredjepart som overvåker miljøaspektene ved avløpsvann, som inkluderer testing av pH-verdien for å sikre sikker avhending.»
Redi Services møtte få hindringer og problemer i prosjektet. De sysselsetter et team på åtte personer hver dag, med én operatør for hver robot, én operatør for hver pumpe, én for hver vakuumbil, og en veileder og tekniker for å støtte to robot-"team".
Fjerningen av hver søyle tar omtrent tre dager. Arbeiderne installerte utstyret, brukte 16 til 20 timer på å demontere hver struktur, og flyttet deretter utstyret til neste søyle.
«Rhine Demolition leverte en gammel container som ble gjenbrukt og kuttet i tresidige skjold som deretter ble demontert», sa Austin. «Bruk en gravemaskin med tommelen til å fjerne beskyttelsesdekselet, og flytt deretter til neste søyle. Hver bevegelse tar omtrent en time, inkludert flytting av beskyttelsesdekselet, roboten, oppsett av en vakuumbil, forhindring av plastsøl og flytting av slanger.»
Renoveringen av stadionet tiltrakk seg mange nysgjerrige tilskuere. Imidlertid har den hydrauliske rivingsaspektet ved prosjektet ikke bare tiltrukket seg oppmerksomheten til forbipasserende, men også til andre arbeidere på stedet.
En av grunnene til å velge hydraulisk blåsing er 3,8 cm. Stålstengene er installert i flere rader. Denne metoden lar Redi Services rengjøre stålstengene grundig uten å forårsake mikrosprekker i betongen. Aquajet «mange var imponerte – spesielt den første dagen», sa Austin. «Vi hadde et dusin ingeniører og inspektører som kom for å se hva som skjedde. De var alle sjokkerte over [Aquajet-robotens] evne til å fjerne stålstenger og dybden av vanninntrengningen i betongen. Generelt sett var alle imponert, og det var vi også. Dette er en perfekt jobb.»
Hydraulisk riving er bare ett aspekt av dette storstilte utvidelsesprosjektet. Klimaløftearenaen er fortsatt et sted for kreative, innovative og effektive metoder og utstyr. Etter å ha fjernet de opprinnelige støttepilarene, koblet personalet taket til de permanente støttesøylene igjen. De bruker stål- og betongrammer for å danne det interne sitteområdet, og fortsetter å legge til detaljer som antyder ferdigstillelse.
29. januar 2021, etter å ha blitt malt og signert av bygningsarbeidere, Climate Promise Arena og medlemmer av Seattle Krakens, ble den siste stålbjelken løftet på plass i en tradisjonell taktekkingsseremoni.
Arielle Windham er skribent innen bygg- og rivebransjen. Foto med tillatelse fra Aquajet.
Publisert: 06.09.2021