Noen ganger må sprekker repareres, men det er så mange alternativer, hvordan designer vi og velger det beste reparasjonsalternativet? Dette er ikke så vanskelig som du tror.
Etter å ha undersøkt sprekkene og bestemt reparasjonsmålene, utforming eller valg av de beste reparasjonsmaterialene og prosedyrene er ganske enkelt. Dette sammendraget av sprekkreparasjonsalternativer involverer følgende prosedyrer: rengjøring og fylling, helling og tetning/fylling, epoksy og polyuretaninjeksjon, selvheling og "ingen reparasjon".
Som beskrevet i “Del 1: Hvordan evaluere og feilsøke betongsprekker”, er å undersøke sprekkene og bestemme årsaken til sprekkene nøkkelen til å velge den beste sprekkreparasjonsplanen. Kort sagt, nøkkelelementene som trengs for å designe en riktig sprekkreparasjon er den gjennomsnittlige sprekkbredden (inkludert minimums- og maksimumsbredde) og bestemmelsen av om sprekken er aktiv eller sovende. Målet med sprekkreparasjon er selvfølgelig like viktig som å måle sprekkbredde og bestemme muligheten for sprekkbevegelse i fremtiden.
Aktive sprekker beveger seg og vokser. Eksempler inkluderer sprekker forårsaket av kontinuerlig bakkeinnsynkning eller sprekker som er krymping/ekspansjonsfuger av betongmedlemmer eller strukturer. De sovende sprekkene er stabile og forventes ikke å endre seg i fremtiden. Normalt vil sprekkingen forårsaket av krymping av betong være veldig aktiv i begynnelsen, men ettersom fuktighetsinnholdet i betongen stabiliserer seg, vil den til slutt stabilisere seg og gå inn i en sovende tilstand. I tillegg, hvis nok stålstenger (armeringer, stålfibre eller makroskopiske syntetiske fibre) passerer gjennom sprekkene, vil fremtidige bevegelser bli kontrollert og sprekkene kan anses å være i en sovende tilstand.
For sovende sprekker, bruk stive eller fleksible reparasjonsmaterialer. Aktive sprekker krever fleksible reparasjonsmaterialer og spesielle designhensyn for å tillate fremtidig bevegelse. Bruken av stive reparasjonsmaterialer for aktive sprekker resulterer vanligvis i sprekker av reparasjonsmaterialet og/eller tilstøtende betong.
Foto 1. Bruke nålspissmiksere (nr. 14, 15 og 18), kan reparasjonsmaterialer med lav viskositet enkelt injiseres i hårfestet sprekker uten kabling Kelton Glewwe, Roadware, Inc.
Selvfølgelig er det viktig å bestemme årsaken til sprekkingen og bestemme om sprekkingen er strukturelt viktig. Sprekker som indikerer mulig design, detaljer eller konstruksjonsfeil kan føre til at folk bekymrer seg for den bærende kapasiteten og sikkerheten til strukturen. Disse typer sprekker kan være strukturelt viktige. Sprekker kan være forårsaket av belastningen, eller det kan være relatert til de iboende volumendringene av betong, for eksempel tørr krymping, termisk ekspansjon og krymping, og kan eller ikke være betydelig. Før du velger et reparasjonsalternativ, må du bestemme årsaken og vurder viktigheten av sprekker.
Å reparere sprekker forårsaket av design, detaljdesign og konstruksjonsfeil er utenfor rammen av en enkel artikkel. Denne situasjonen krever vanligvis en omfattende strukturell analyse og kan kreve spesielle forsterkningsreparasjoner.
Å gjenopprette den strukturelle stabiliteten eller integriteten til betongkomponenter, forhindre lekkasjer eller tette vann og andre skadelige elementer (for eksempel avising av kjemikalier), gi støtte for sprekkkant og forbedre utseendet på sprekker er vanlige reparasjonsmål. Tatt i betraktning disse målene, kan vedlikehold grovt deles inn i tre kategorier:
Med populariteten til eksponert betong og konstruksjonsbetong øker etterspørselen etter kosmetisk sprekkreparasjon. Noen ganger krever integritetsreparasjon og sprekkforsegling/fylling også reparasjon av utseende. Før vi velger reparasjonsteknologi, må vi avklare målet om sprekkreparasjon.
Før du designer en sprekkreparasjon eller velger en reparasjonsprosedyre, må fire viktige spørsmål besvares. Når du har svart på disse spørsmålene, kan du lettere velge reparasjonsalternativet.
Foto 2. Bruk av Scotch-tape, borehull og et gummihodeblandingsrør koblet til en håndholdt dobbel-tønne pistol, kan reparasjonsmaterialet injiseres i finlinjesprekker under lavt trykk. Kelton Glewwe, Roadware, Inc.
Denne enkle teknikken har blitt populær, spesielt for reparasjoner av byggetypen, fordi reparasjonsmaterialer med veldig lav viskositet nå er tilgjengelig. Siden disse reparasjonsmaterialene lett kan strømme inn i veldig smale sprekker med tyngdekraften, er det ikke behov for ledninger (dvs. installer et firkantet eller V-formet tetningsmassebeholder). Siden kabling ikke er nødvendig, er den endelige reparasjonsbredden den samme som sprekkbredden, noe som er mindre åpenbart enn ledningssprekker. I tillegg er bruken av trådbørster og vakuumrensing raskere og mer økonomisk enn ledninger.
Først, rengjør sprekkene for å fjerne smuss og rusk, og fylles deretter med et reparasjonsmateriale med lav viskositet. Produsenten har utviklet en blandingsdyse med meget liten diameter som er koblet til en håndholdt spraypistol med dobbel tønne for å installere reparasjonsmaterialer (foto 1). Hvis dysespissen er større enn sprekkbredden, kan det være nødvendig med noe sprekkruting for å lage en overflatetrakt for å imøtekomme størrelsen på dysespissen. Sjekk viskositeten i produsentens dokumentasjon; Noen produsenter spesifiserer en minimum sprekkbredde for materialet. Målt i centipoise, når viskositetsverdien avtar, blir materialet tynnere eller lettere å strømme i smale sprekker. En enkel injeksjonsprosess med lavt trykk kan også brukes til å installere reparasjonsmaterialet (se figur 2).
Foto 3. Kabling og tetning innebærer først å kutte tetningsmassebeholderen med et firkantet eller V-formet blad, og deretter fylle det med et passende tetningsmasse eller fyllstoff. Som vist på figuren, er rutingspransen fylt med polyuretan, og etter herding er den riper og skyll med overflaten. Kim Basham
Dette er den vanligste prosedyren for å reparere isolerte, fine og store sprekker (Foto 3). Det er en ikke-strukturell reparasjon som innebærer å utvide sprekker (ledninger) og fylle dem med passende tetningsmasser eller fyllstoffer. Avhengig av størrelsen og formen på tetningsmassebeholderen og typen tetningsmasse eller fyllstoff som brukes, kan ledninger og tetning reparere aktive sprekker og sovende sprekker. Denne metoden er veldig egnet for horisontale overflater, men kan også brukes til vertikale overflater med ikke-sagging reparasjonsmaterialer.
Egnede reparasjonsmaterialer inkluderer epoksy, polyuretan, silikon, polyurea og polymermørtel. For gulvplaten må designeren velge et materiale med passende fleksibilitet og hardhet eller stivhetsegenskaper for å imøtekomme forventet gulvtrafikk og fremtidig sprekkbevegelse. Når fleksibiliteten i fugemassen øker, øker toleransen for sprekkforplantning og bevegelse, men materialets lastbærende kapasitet og sprekkkantstøtte vil avta. Når hardheten øker, øker den lastbærende kapasiteten og støtte for sprekkkant, men sprekkbevegelsestoleransen avtar.
Figur 1. Når kysten hardhetsverdien av et materiale øker, øker hardheten eller stivheten til materialet og fleksibiliteten avtar. For å forhindre at sprekkkantene på sprekker utsatt for hardhjulet trafikk fra å skrelle av, kreves en kysten hardhet på minst 80. Kim Basham foretrekker hardere reparasjonsmaterialer (fyllstoffer) for sovende sprekker i hardhjulede trafikkgulv, fordi sprekkkantene er bedre som vist i figur 1. For aktive sprekker er fleksible tetningsmasser foretrukket, men den lastbærende kapasiteten til tetningsmassen og tetningsmassen og tetningsmassen og tetningsmassen og tetningsmassen og Sprekkkantstøtte er lav. Verdien for kysten er relatert til hardheten (eller fleksibiliteten) til reparasjonsmaterialet. Når landets hardhetsverdi øker, øker hardheten (stivheten) av reparasjonsmaterialet og fleksibiliteten avtar.
For aktive brudd er størrelsen og formfaktorene til tetningsmassebeholderen like viktige som å velge et passende fugemasse som kan tilpasse seg den forventede bruddbevegelsen i fremtiden. Formfaktoren er sideforholdet til tetningsmassebeholderen. Generelt sett, for fleksible fugemasser, er de anbefalte formfaktorene 1: 2 (0,5) og 1: 1 (1.0) (se figur 2). Å redusere formfaktoren (ved å øke bredden i forhold til dybden) vil redusere tetningsmasse -belastningen forårsaket av sprekkbreddeveksten. Hvis den maksimale tetningsmasse -belastningen synker, øker mengden av sprekkvekst som fugemassen tåler. Å bruke formfaktoren som er anbefalt av produsenten, vil sikre maksimal forlengelse av fugemassen uten svikt. Om nødvendig, installer skumstøttestenger for å begrense dybden på fugemassen og bidra til å danne den "timeglass" langstrakte form.
Den tillatte forlengelsen av fugemassen avtar med økningen av formfaktoren. I 6 tommer. Tykk plate med en total dybde på 0,020 tommer. Formfaktoren til et sprukket reservoar uten fugemasse er 300 (6,0 tommer/0,020 tommer = 300). Dette forklarer hvorfor aktive sprekker forseglet med et fleksibelt tetningsmasse uten tetningsmasse ofte mislykkes. Hvis det ikke er noe reservoar, hvis noen sprekkforplantning oppstår, vil belastningen raskt overstige strekkapasiteten til tetningsmasse. For aktive sprekker, bruk alltid et fugemasse reservoar med formfaktoren som er anbefalt av tetningsmasseprodusenten.
Figur 2. Å øke forholdet mellom bredde og dybde vil øke tetningsmassens evne til å tåle fremtidige sprekker øyeblikk. Bruk en formfaktor fra 1: 2 (0,5) til 1: 1 (1.0) eller som anbefalt av tetningsmasseprodusenten for aktive sprekker for å sikre at materialet kan strekke seg ordentlig etter hvert som sprekkbredden vokser i fremtiden. Kim Basham
Epoksyharpiksinjeksjonsbindinger eller sveiser sprekker så smale som 0,002 tommer sammen og gjenoppretter betongenes integritet, inkludert styrke og stivhet. Denne metoden innebærer å påføre en overflatehette av ikke-sagende epoksyharpiks for å begrense sprekker, installere injeksjonsporter i borehullet med nære intervaller langs horisontale, vertikale eller overhead sprekker, og trykk injiserende epoksyharpiks (foto 4).
Strekkfastheten til epoksyharpiks overstiger 5000 psi. Av denne grunn regnes epoksyharpiksinjeksjon som en strukturell reparasjon. Epoksyharpiksinjeksjon vil imidlertid ikke gjenopprette designstyrken, og den vil heller ikke forsterke betong som har brutt på grunn av design- eller konstruksjonsfeil. Epoksyharpiks brukes sjelden til å injisere sprekker for å løse problemer relatert til bærende kapasitet og strukturelle sikkerhetsproblemer.
Foto 4. Før injisering av epoksyharpiks, må sprekkoverflaten dekkes med ikke-sagging epoksyharpiks for å begrense trykket med epoksyharpiks. Etter injeksjon fjernes epoksyhetten ved sliping. Vanligvis vil det å fjerne dekselet etterlate slitestyrker på betongen. Kim Basham
Epoksyharpiksinjeksjon er en stiv, full dybde reparasjon, og de injiserte sprekkene er sterkere enn den tilstøtende betongen. Hvis aktive sprekker eller sprekker som fungerer som krymping eller ekspansjonsfuger blir injisert, forventes andre sprekker å danne seg ved siden av eller bort fra de reparerte sprekkene. Bare injiser sovende sprekker eller sprekker med et tilstrekkelig antall stålstenger som passerer gjennom sprekkene for å begrense fremtidig bevegelse. Følgende tabell oppsummerer de viktige valgfunksjonene i dette reparasjonsalternativet og andre reparasjonsalternativer.
Polyuretanharpiks kan brukes til å forsegle våte og lekker sprekker så smale som 0,002 tommer. Dette reparasjonsalternativet brukes hovedsakelig for å forhindre vannlekkasje, inkludert injeksjon av reaktiv harpiks i sprekken, som kombineres med vann for å danne en hevelsesgel, koble lekkasjen og tette sprekken (foto 5). Disse harpikser vil jage vann og trenge inn i de tette mikrosprekker og porene i betongen for å danne et sterkt binding med den våte betongen. I tillegg er den herdede polyuretanen fleksibel og tåler fremtidig sprekkbevegelse. Dette reparasjonsalternativet er en permanent reparasjon, egnet for aktive sprekker eller sovende sprekker.
Foto 5. Polyuretaninjeksjon inkluderer boring, installasjon av injeksjonsporter og trykkinjeksjon av harpiks. Harpiksen reagerer med fuktigheten i betongen for å danne et stabilt og fleksibelt skum, tette sprekker og til og med lekke sprekker. Kim Basham
For sprekker med en maksimal bredde mellom 0,004 tommer og 0,008 tommer, er dette den naturlige prosessen med sprekkreparasjon i nærvær av fuktighet. Helingsprosessen skyldes at de uhydratiserte sementpartiklene blir utsatt for fuktighet og danner uoppløselig kalsiumhydroksydutvasking fra sementoppslemmingen til overflaten og reagerer med karbondioksid i den omkringliggende luften for å produsere kalsiumkarbonat på overflaten av sprekken. 0,004 tommer. Etter noen dager kan den brede sprekken leges, 0,008 tommer. Sprekkene kan leges i løpet av noen uker. Hvis sprekken påvirkes av hurtigflytende vann og bevegelse, vil ikke helbredelse oppstå.
Noen ganger er "ingen reparasjon" det beste reparasjonsalternativet. Ikke alle sprekker trenger å repareres, og overvåking av sprekker kan være det beste alternativet. Om nødvendig kan sprekker repareres senere.
Post Time: SEP-03-2021