Slik unngår du avskalling av epoxygulv
1. For det første, grunnfundamentet er kvalifisert, styrken er opp til standarden, ingen tomme svarte bønner, tørt og intet returvann. Det er bedre å ha vannseparasjonsbehandling nedenfor.
2. Ved behandling av bakken, poler nøye, vær oppmerksom på hulrom, aske og steder som skal falle av må rengjøres. Sprekker i bakken bør kuttes forsiktig.
3. Epoksyprimer med sterk permeabilitet må brukes til påføring av primer, og den skal påføres jevnt. Vær oppmerksom på defekter i underlaget (som for eksempel stedet der betongen ikke oppfyller standardene) må håndteres med vekt.
4. Mørtelen må forbedres ved skraping, harpiksinnholdet (mer enn 75 % av epoksyharpiksinnholdet) er for lavt, og det pulveriserer lett og faller av. Mesteparten av avskallingen skyldes redusert harpiksinnhold i komprimeringskostnaden. Sprekker, sprekker og defekter i bakken må repareres med epoksyharpiks og sand (kvartsand under 80), og ikke bruk pulver (mer enn 180), ellers vil det lett sprekke og føre til reparasjonsfeil. (Prinsippet om å bruke stein i stedet for fin sand er nødvendig for betongbanking).
5. Unngå vinterbygging uten oppvarming så langt det er mulig (om nødvendig anbefales det å spesialbehandle ekspansjonsfuger).
Hva er forskjellen mellom et slitesterkt gulv og et herdemiddelgulv?
Slipegulv kalles også slitesterkt tilslagsgulv, som er delt inn i metallform (smargel-slitasjegulv) og ikke-metallisk slitasjegulv. Det er å spre et lag med smergeltilslag på overflaten etter betongstøping for å forbedre slitestyrken.
Herdende gulv, også kjent som herdende gulv, er en type betongforsegling og herdingsmiddel som trenger inn i betongen og endrer betongens indre struktur gjennom materialreaksjon, slik at hardheten og glansen økes. Det er også store forskjeller mellom de to byggeprosessene. Slitesterkt gulv: Under konstruksjonen penetreres det slitesterke tilslaget fullstendig inn i betongoverflaten, og konstruksjonen er synkron med betongkonstruksjonen. Etter at konstruksjonen og betongintegrasjonen er fullført, er sluttproduktet betonglignende utseende. Sammenlignet med vanlige betonggulv har slitesterke gulv høyere hardhet og er mindre utsatt for forvitring, pulverisering, oksidasjon, ru overflate, lett å støve, syre- og alkaliresistens, oljeforurensningsmotstand og andre problemer.
Betongforsegling herdemiddel for gulv: Under bygging må betongen være fullstendig herdet før bygging, og betongen må være helt tørr før bygging. Vanligvis herdes herdemiddelet etter omtrent 20 dager etter betongkonstruksjon. Herdemiddelet trenger fullstendig inn i betongen og integreres med betongen, og sluttproduktet er også betongens originale utseende. Men på dette tidspunktet har betongen dannet en tett helhet som er motstandsdyktig mot penetrasjon, kompresjon, slitasje, syre- og alkalikorrosjon, ingen aske, ingen vedlikehold og vedlikehold. Den største forskjellen er at det kan herdes på det slitesterke gulvet, med bedre effekt og lengre levetid. Et herdet gulv er ikke (enn si) slitesterkt gulv.
Kan vanlig epoxygulv brukes utendørs?
Vi kan ofte se mange vakre epoxygulv innendørs. Når epoxygulvmaling påføres utendørs, begynner mange kunder å klage på den dårlige effekten av epoxygulvmaling. Faktisk er det ikke slik at epoxygulvmalingen ikke er bra, men at konstruksjonen av epoxygulvmaling utendørs påvirkes av miljøfaktorer. En annen del av påvirkningen kommer fra feil valg av epoxygulvbeleggsmaterialer og feil konstruksjonsdesign. Derfor har kundene en feil forståelse av epoxygulvbelegg.
Årsakene til at epoxybelegg på gulv ikke er egnet for utendørs bruk er som følger:
1. Værbestandigheten til epoksygulvmaling er dårlig, fordi epoksyharpiksen består av minst to epoksygrupper, og epoksykjeden brytes lett under ultrafiolett lys over lengre tid, noe som resulterer i overflatebrudd, delaminering, differensiering og andre skader på epoksygulvet. Derfor kan mange epoksygulvbelegg ikke vises godt utendørs.
2. Epoksygulvmaling har i seg selv enestående funksjonalitet, den har utmerket trykkmotstand, korrosjonsbeskyttelse og andre funksjoner, den mest fremragende er dens utmerkede vedheft til metallmaterialer. Epoksygulvmaling påført innendørs er den beste måten å vise det på.
3. Selv om epoxygulvmaling har praktiske funksjoner, er herdetiden lang, og epoxygulvets konstruksjon utendørs vil bli påvirket av omverdenen og kan ikke oppnå en god effekt. (For eksempel kan vinden lett føre til at rusk som faller fra toppstrøket før herding fester seg til toppstrøket, noe som vil påvirke dets skjønnhet. Høy temperatur om sommeren, direkte sollys og uforutsigbart tordenvær osv. vil påvirke toppstrøkets filmdannende egenskaper. Dessuten har epoxygulvet dårlig værbestandighet og endrer farge lett under ultrafiolett stråling.
Konklusjon: Epoxygulvbelegg kan ikke fullstendig ikke brukes utendørs. Det finnes akryl- eller modifisert polyuretan-epoxygulvbelegg, som har UV-bestandighet og er mer egnet for utendørs bruk. Til slutt trenger vi også et profesjonelt konstruksjonsprosjekt fra epoxygulvmalingen, slik at epoxygulvmalingen får en bedre effekt.
Hva er et epoxygulv?
Epoksygulv, også kjent som epoksyharpiksgulv, er et nytt funksjonelt gulv laget av epoksyharpiks som bindemiddel, noen tilslag og fyllstoffer som kalsiumbikarbonatpulver, kvartsand, etc. og herdemiddel. Epoksygulv er en type gulvprodukt med utmerket dekorasjon og funksjon. Det tilhører beleggklassen og er et produkt av høy kvalitet. Det har farge og høyfast beleggegenskaper. Etter bygging er underlaget glatt, rent og enkelt, og har et bredt bruksområde.
2. Hva er det gjeldende omfanget av epoxygulv?
Produksjonsverksted, støvfritt verksted, lager, antistatisk og eksplosjonssikkert verksted, lager, kontor, underjordisk garasje og andre områder med spesielle krav.
3. Det finnes flere typer epoksygulv:
a. Epoxy-matt belegg på gulv (vanlig støvtett verksted, miljøkravene er ikke høye).
b. Selvnivellerende epoksygulv (støvfritt verksted, industrielt produksjonsområde med høye renhetskrav for verkstedet).
c. Antistatisk epoksygulv (antistatiske krav fra elektronikkindustriens produksjonsverksted).
d. Slitesterkt gulv av epoksymørtel (verksted, lager, passasjer, underjordisk parkeringsplass og andre områder med tung belastning i fabrikken).
4. Tykkelsen på epoksygulvet? Avhengig av typen epoksygulv varierer gulvtykkelsen fra 0,5 mm til 5 mm. Tykkelsesutformingen av industrigulvet må imidlertid ta hensyn til en rekke situasjoner.
5. Hva er prisen på epoxygulv?
a. Selvnivellerende gulv med epoksyharpiks: Avhengig av farge og tykkelse er den generelle selvnivellerende prisen 45 til 120 yuan / m2, noe som sjelden er lavere enn dette tilbudet, men det er langt høyere enn dette tilbudet på spesiell forespørsel.
b. Epoksymørtelgulv: Tykkelsen på epoksymørtelen er vanligvis ikke mindre enn 1,00 mm, og tilbudet er vanligvis mellom 30 og 60 yuan/m2. Andre forespørsler forblir selvfølgelig uendret. Jo høyere tykkelsen er, desto høyere blir tilbudet. Det vil ikke eliminere fenomenet med mer enn 100 eller til og med 200 eller mer.
c. Enkel epoksymatt belegg: mellombeleggsprosedyren for sandskraping utelates, og noen har til og med ikke noe mellombelegg med kittlag, så tilbudet er ekstremt lavt, vanligvis rundt 25 yuan/m2, og noen så lavt som 18 yuan/m2. Men én pris én vare, denne typen gulv selv om prisen er lav, men brukssyklusen er også veldig kort, ikke en langsiktig løsning. d. Epoxy-skredbane: For underjordiske garasjer er tykkelsen ikke mindre enn 3 mm. I henhold til forespørselen er det generelle tilbudet 120 yuan til 180 yuan/m2.
e. Antistatisk epoksygulv: Det finnes to typer: mattbelegg og selvnivellerende, men den antistatiske evnen til mattbelegg er dårlig, så den er ikke nevnt her. Markedsprisen for standard og over selvnivellerende antistatiske gulv er vanligvis ikke mindre enn 120 yuan/m2.
f. Fargesand-epoksygulv / flytesand-epoksygulv: det tilhører det høyfaste slitesterke epoksyharpiksgulvet med spesiell dekorasjonseffekt, med høy standard og høy pris, som er mer enn 150 yuan / m2.
g. Tilbud på vannbasert epoksygulv: Selvutjevnende egenskaper for vannbasert epoksygulv er ikke perfekte, men mørteltypen med flatt belegg er brukt med dyktighet. Under samme spesifikasjon er den litt høyere enn løsemiddeltypen og løsemiddelfri typen, det vil si at enhetsprisen er mellom 30 og 100 yuan/m2.
5. Er epoxygulv oljebestandig? For generell motorolje, girolje og andre anti-siveringseffekter.
6. Er epoksygulv syre- og alkalibestandig? Motstandsdyktig mot lett syre og alkali, ikke for lenge. Det finnes et spesielt epoksygulv med korrosjonsbeskyttelse.
7. Kan epoxygulv brukes utendørs? Vanligvis ikke anbefalt for utendørs bruk, grunning og toppstrøk kan gi bedre værbestandighet.
8. Er epoksygulv giftig? Epoksymaterialer inneholder giftige stoffer, men etter herding er epoksygulv vanligvis ufarlige for menneskekroppen.
Hvordan bygge et superflatt gulv med et stort område?
Jordens flathet er en av standardene for å måle kvaliteten på gulvprosjektet, noe som har stor innvirkning på bruken av bakken. Hvis bakken er flat, vil det forårsake mye problemer for folk. Derfor er det nødvendig å lage et superflatt gulv, og en god flathet i bakken bidrar også til gulvkonstruksjonen, og desto bedre blir bakkeeffekten.
Så hvordan lager man et superflatt gulv i gulvkonstruksjon?
1. Byggepersonalet er profesjonelle innen teknologi og har mye erfaring. De kan betjene og kontrollere gulvsliperen godt, noe som bidrar til å bygge flatt underlag.
2. Ved bruk av gulvsliperen kan den intelligente gulvslipeteknologien fritt justere ganghastigheten og hastigheten, og forskjellige operatører kan også oppnå samme slipeeffekt, for å unngå at gulvsliperen sliper dypt og grunt underlag under subjektiv påvirkning fra mennesker.
3. Bruk av gulvdeteksjonsverktøy – føringslinjal, føler, føringslinjal og føler kan brukes sammen for å måle bakkens flathet. De kan brukes til å måle bakken før og under bygging, for å vite hvilken gulvsliper som skal slipe bakken lavere og hvor den skal slipe høyere.
I prosessen med å lage et superflatt gulv, vær mer oppmerksom, slik at bakkens flathet blir bedre og bedre.
9. Sikkerhetskrav Hvis gulvet er i oljemiljø eller på ramper, er det nødvendig å velge et sklisikkert gulv. Hvis det er på bensinstasjoner, oljedepoter og andre spesielle steder, må det velges antistatisk og eksplosjonssikkert gulv.
10. De mekaniske ytelseskravene er som følger:
a. Slitasjemotstand: hvilke kjøretøy vil gå når gulvet er i bruk; Slitasjemotstanden til epoksygulv er 2,3;
b. Trykkmotstand: hvor mye belastning gulvet vil tåle under bruk;
c. Slagfasthet: vil støtkraften føre til at gulvet flasser av
Hvis gulvsliperen er for hard til å treffe bakken, hvordan skal man håndtere det?
En gulvsliper er en type mekanisk utstyr som er spesielt brukt til sliping av betonggulv. Den kan slipe, jevne og polere gulvet, slik at fester og løse lag på gulvoverflaten kan fjernes. Men de faktiske betongunderlagets forhold er forskjellige, det er mykt og hardt, eller aske, eller skadet, eller ujevnt, og så videre. Hvis du støter på hardt underlag, og hardheten er for høy, kan ikke engang gulvsliperen gå ned, hvordan skal man håndtere det på dette tidspunktet?
1. For å øke vekten og trykket på maskinen kan du bytte til en stor gulvsliper eller bruke tungt jern.
2. Bruk slipemidler med myk base, skarpere slipemidler eller samme antall slipemidler med lavere base.
3. Reduser rotasjonshastigheten og fremoverhastigheten til gulvsliperen.
4. Våt betongoverflate, eller våtsliping.
Enten det er gulvsliper eller slipematerialer, bør velges i henhold til underlaget, for å lette konstruksjonen av gulvet.
Verktøy og konstruksjonstrinn for herdemiddelgulvkonstruksjon
Herdemiddelgulv er et hett valg i gulvbransjen for tiden. Det kan forbedre manglene ved løse betonggulv, lav hardhet og svak slagfasthet. Det kan godt tilpasses underjordiske garasjer, logistikklager, fabrikkverksteder og andre steder. Ytelsen til herdemiddelgulvet er utmerket. Mange ønsker å erstatte det nye gulvet med herdemiddelgulv når de skal dekorere, men de vet ikke hvordan de skal begynne. De vet ikke mye om verktøyene og byggetrinnene som kreves for bygging av herdemiddelgulv. La oss deretter snakke om verktøyene og byggetrinnene som kreves for bygging av herdemiddelgulv.
1. Verktøy for herding av gulvkonstruksjon
I konstruksjonen av herdegulvet trenger vi vanligvis gulvsliper, industristøvsuger og vannskrape, håndslipemaskin og kantpoleringsmaskin, slipeskive for harpiks og diamantslipeskive, rengjøringspute og høyhastighetspoleringsutstyr, kost og støvskyver, vanningsbeholder eller -sprøyte, vanningsbeholder eller -sprøyte, blandefat og vogn.
Disse verktøyene innebærer trinnene med å rengjøre bakken, børste på herdemiddelet, rengjøre bakken, slipe bakken og så videre, som er uunnværlige i byggeprosessen.
2. Byggetrinn for herdemiddelgulv
1. Rengjøring av underlaget: Fjern støv, diverse forurensninger og andre partikler fra underlaget. Sprekker og hull bør repareres med sementmørtel.
2. Grovsliping av bakken: bruk gulvsliperen med diamantbiter på 50, 80 eller 100 mesh til sliping, og fjern deretter støvet fra bakken.
3. Første herding: Bland herdemiddelet med vann i forholdet 1:5, og påfør deretter herdemiddelløsningen på underlaget med en rulle, og la bakken ligge i bløt i 2 timer. Slip deretter med en 50, 150, 300, 500 mesh harpiksslipeplate, og fjern deretter støv og tørk bakken.
4. Andre herding: Etter at bakken er tørr, bruk rullen til å påføre herdemiddelet jevnt på underlaget igjen, vent i to timer, bruk en 1000 mesh høykastepute til å slipe bakken raskt, slip av tilslaget på underlaget, og rengjør deretter bakken.
5. Finsliping: bruk en 500 mesh harpiksslipeplate for å slipe basisflaten raskt og jevnt til underlaget er glatt.
6. Finsliping: bruk en tørrslipende øyemaske med harpiks på 1000 ᦇ 2000 ᦇ 3000 ᦇ etter tur til bakken ser blank ut som stein.
7. Rengjør bakken: bruk en profesjonell industristøvsuger til å rengjøre bakken, og deretter kan du utføre vedlikehold.
Hvilke verktøy må klargjøres for herding av sementgulv?
Nå til dags er sementgulvets styrke ikke tilstrekkelig, og problemer med lett støv og sliping er spesielt fremtredende. Mange fabrikkverksteder, underjordiske garasjer og logistikklagre har støtt på slike problemer, så de har begynt å lete etter løsninger. For tiden er den vanligste løsningen å herde bakken med sement for å forsegle det herdede gulvet og forbedre bakkens styrke og hardhet. For å spare kostnader velger mange å kjøpe sine egne byggematerialer, men de vet ikke mye om verktøyene og byggeteknologien som trengs for bygging. Følgende redaktør vil fortelle deg hvilke verktøy som må forberedes for konstruksjon av sementgulv og byggeteknologien for sementgulvherding.
1. Gulvsliper. For polering av gulvkonstruksjoner er det bedre å utstyre med 6-hodede og 12-hodede slipemaskiner.
2. Industriell støvsuger eller visker. Den brukes til å rengjøre støv og kloakk som genereres ved hver sliping.
3. Håndsliper og hjørnesliper. Enkelte steder som ikke kan poleres med slipemaskin, kan poleres med håndsliper og hjørnesliper.
4. Slipeplate av harpiks og diamantslipeplate. Brukes hovedsakelig til sliping og polering. Begge brukes med en slipemaskin.
5. Baijie-pad og høyhastighets poleringsutstyr. Brukes hovedsakelig til å polere det herdede gulvet, og effekten vil bli bedre.
6. Kost og støvskyver. Kosten brukes til å rengjøre grunnfundamentet, og støvskyveren brukes hovedsakelig til å smøre betongforseglingsmaterialet og hvitemiddelet jevnt.
7, sprinkler eller sprøyte. I poleringsfasen brukes de to verktøyene til å sprøyte gulvblekemiddelet.
8. Byggeskilt. Brukes hovedsakelig for å beskytte byggeplassen, for å minne andre om ikke å gå inn på byggeplassen, for å unngå skader på gulvet eller ulykker.
9. Blandebøtter og håndhengere. Ved store anleggsområder kan malingsbøtten plasseres på vognen hvis den er utstyrt med en vogn, noe som kan forbedre sprøyteeffektiviteten.
Hvilke verktøy må klargjøres for herding av sementgulv?
Nå til dags er sementgulvets styrke ikke tilstrekkelig, og problemer med lett støv og sliping er spesielt fremtredende. Mange fabrikkverksteder, underjordiske garasjer og logistikklagre har støtt på slike problemer, så de har begynt å lete etter løsninger. For tiden er den vanligste løsningen å herde bakken med sement for å forsegle det herdede gulvet og forbedre bakkens styrke og hardhet. For å spare kostnader velger mange å kjøpe sine egne byggematerialer, men de vet ikke mye om verktøyene og byggeteknologien som trengs for bygging. Følgende redaktør vil fortelle deg hvilke verktøy som må forberedes for konstruksjon av sementgulv og byggeteknologien for sementgulvherding.
1. Gulvsliper. For polering av gulvkonstruksjoner er det bedre å utstyre med 6-hodede og 12-hodede slipemaskiner.
2. Industriell støvsuger eller visker. Den brukes til å rengjøre støv og kloakk som genereres ved hver sliping.
3. Håndsliper og hjørnesliper. Enkelte steder som ikke kan poleres med slipemaskin, kan poleres med håndsliper og hjørnesliper.
4. Slipeplate av harpiks og diamantslipeplate. Brukes hovedsakelig til sliping og polering. Begge brukes med en slipemaskin.
5. Baijie-pad og høyhastighets poleringsutstyr. Brukes hovedsakelig til å polere det herdede gulvet, og effekten vil bli bedre.
6. Kost og støvskyver. Kosten brukes til å rengjøre grunnfundamentet, og støvskyveren brukes hovedsakelig til å smøre betongforseglingsmaterialet og hvitemiddelet jevnt.
7. Sprinkler eller sprøyte. I poleringsfasen brukes de to verktøyene til å sprøyte gulvblekemiddelet.
8. Byggeskilt. Brukes hovedsakelig for å beskytte byggeplassen, for å minne andre om ikke å gå inn på byggeplassen, for å unngå skader på gulvet eller ulykker.
9. Blandebøtter og håndhengere. Ved store anleggsområder kan malingsbøtten plasseres på vognen hvis den er utstyrt med en vogn, noe som kan forbedre sprøyteeffektiviteten.
Hvordan håndtere aldring, aske og sand på sementgulv?
I fabrikker, spesielt i maskinfabrikker, når gaffeltrucker kjører frem og tilbake, blir bakken ofte utsatt for friksjon eller støt fra ytre krefter, samt erosjon fra kjemikalier og olje. I tillegg er levetiden til sementgrunn relativt kort. Under påvirkning av aldring og forvitring oppstår mange problemer som aske og sand, misfarging, hulrom, sprekker, hull, skader og så videre raskt på sementgrunnen. Det er nødvendig å ta i bruk herdeteknikk for sliping og herding i tide.
Gulvstørking er en støvfri grunnkonstruksjonsteknologi som kan løse problemet med støv og sand på bakken og skape et støvfritt og sunt arbeidsmiljø. Hovedgulvmaterialet er betongherdingsmiddel, som reagerer med sement i betong for å produsere et stabilt kjemisk produkt (CSH) uten utvidelse og krymping, slik at hele gulvet blir mer kompakt og fast. Den kan også slipe og polere med intelligent gulvsliper for å oppnå et betongherdende gulv med høy hardhet, høy tetthet og høy lysstyrke. Problemet med støv og sand på bakken løses fra roten. Bakken er ikke bare mer slitesterk og kompresjonsbestandig, men også mer holdbar.
Trinnene for behandling av sementgrunn med størkningsteknologi er som følger:
1. Rengjøring av grunnflaten: Rydd opp jordavfallet, kontroller grunnens tilstand, fjern ekspansjonsskruen og andre harde materialer.
2. Grovsliping og utjevning
Bruk den intelligente gulvsliperen med slipeplate i metall til å tørrslipe bakken til betongoverflaten er jevn og glatt, og rengjør støvet på bakken.
3. Inntrengning av betongherdemiddel
Rengjør gulvet med en støvsuger før du påfører herderen, eller rengjør gulvet med en støvsamler, og spray deretter betongherderen.
4. Finsliping
Etter at det er bekreftet at betongherdemiddelet er helt tørket, brukes den intelligente gulvsliperen og harpikslipeplaten til videre sliping og grovpolering av bakken.
5. Fint kast
Skyv gulvet rent med rent, tørt støv, og poler det deretter med en høyhastighetspoleringspute. Glansen vil bli høyere hvis poleringen utføres etter at beskyttelsesmiddel er påført.
Hvilke verktøy må klargjøres for herding av gulvkonstruksjon?
Vi vet alle at herdegulvet er laget av betongforseglingsmiddel, pluss en rekke konstruksjonsteknologier som rengjøring, polering osv. Med fordelene med slitestyrke, kompresjonsmotstand, skjønnhet, støvforebygging, enkel rengjøring og vedlikehold, har herdegulvet blitt mye brukt i en rekke gulv. Denne artikkelen vil introdusere verktøyene og utstyret som må klargjøres for bygging av herdegulv, i håp om å være nyttig for deg.
1. Gulvsliper. For herding av gulvpolering er det 6 slipehoder på den lille slipemaskinen og 12 slipehoder på den tunge slipemaskinen.
2. Industriell støvsuger eller trykkbørste. Hver gang etter polering må vi rengjøre kloakk på bakken. Vi kan bruke en trykkbørste eller en støvsuger.
3. Håndsliper eller hjørnesliper. Hjørner og andre steder som ikke kan poleres, må poleres med dette utstyret.
4. Harpiksslipeplate og diamantslipeplate. Harpiksslipeplaten brukes hovedsakelig til sliping og polering, mens diamantslipeplaten hovedsakelig brukes til sliping av ujevnt underlag.
5. Baijie-pad og høyhastighetspoleringsutstyr. I herdefasen av gulvpolering vil effekten av å bruke Baijie-pad og høyhastighetspoleringsmiddel være bedre.
6. Kost og støvskyver. Kosten brukes til å rengjøre grunnfundamentet, og støvskyveren brukes hovedsakelig til å skyve betongforseglingsmaterialet, herdemiddelet og hvitemiddelet jevnt.
7, sprinkler eller sprøyte. I herdingsfasen av gulvpolering er dette utstyret nødvendig for å sprøyte gulvblekemiddel.
8. Byggeskilt. Det brukes hovedsakelig til å beskytte byggeplassen og minne andre om ikke å gå inn i byggeområdet for å påvirke byggingen.
9. Blandebøtter og håndhengere. Ved storskala konstruksjon er effektiviteten til sprøyting av materialer relativt høy når den store bøtta plasseres på håndhengeren.
Hvordan bedømme kvaliteten på en gulvsliper?
Gulvkonstruksjon vil bruke det mekaniske utstyret til en gulvsliper. For å lage et godt gulv er teknologi, teori og erfaring svært viktig. Valg av maskin er også svært viktig. En god maskin er uunnværlig for å lage et godt gulv.
Så hvordan bedømmer man kvaliteten på en gulvsliper?
1. Arbeidseffektivitet
Arbeidseffektivitet er en viktig indeks for større maskiner, som er direkte relatert til byggekostnader og fortjeneste.
2. Kontrollerbarhet
Kontrollerbarhet er om driftsprosessen til gulvsliperen er stabil og om operatørens arbeidsintensitet er passende.
3. Pålitelighet
Pålitelighet refererer til feilraten for mekanisk utstyr og driftsstabilitet.
4. Byggeresultater
Resultatet av konstruksjonen er om bakken etter sliping med gulvsliperen er effektiv med hensyn til flathet, glans og klarhet.
Slik forlenger du levetiden til gulvmaling
Slik forlenger du levetiden til gulvmaling: For det første, når epoxygulvmaling er i normal bruk, finnes det økonomisk vanlig epoxygulvmaling eller trykkmørtel. Tykkelsen på epoxygulvmaling er 0,5 mm–3,0 mm, som kan brukes i mer enn tre til fem år. Med økende tykkelse øker også levetiden. For det andre, på grunn av behovet for trykk, har noen fabrikker ofte 5 til 10 tonns gaffeltrucker. Derfor er det nødvendig å øke tykkelsen på produktdesignet. Å tilsette kvartsand eller diamantaggregat i epoxygulvbelegg kan forbedre kompresjons- og slagfastheten, og effektivt realisere bruken av produktet. For det tredje, når det gjelder korrosjonsbeskyttelse, for eksempel oljeforurensning i maskinanlegg, løsemidler i kjemiske anlegg, må alle produkter oppfylle kravene til korrosjonsbeskyttelse, som krever forskjellige herdemidler for å forbedre produktets ytelse. Herdemidler er korrosjonsbestandige, temperaturbestandige og lavtemperaturherdende. Når kravene til korrosjonsbeskyttelse er mer kundevennlige, bør epoxyharpiks brukes. Modifiserte vinylestergulvmaterialer oppfyller de spesielle kravene. Ulike herdeprodukter kan velges i henhold til kundens krav, i tillegg til god epoksyharpiks, for å oppnå forskjellige tekniske spesifikasjoner og indikatorer. For det fjerde er faktorene for å forbedre levetiden til gulvbelegget: riktig bruk av gaffeltrucker, trillebårer, elastiske gummihjul og andre brukeres korrekte bruksmetoder, ikke skrap harde gjenstander på bakken, tilsett herdemiddel i produksjonsprosessen av gulvbelegget, bruk godt herdemiddel eller øk beleggets faste innhold, noe som effektivt kan forbedre produktets levetid og slitestyrke, og kan løse problemet fra formelsystemet, har den unike oppfatningen til formelen.
Hvilke forberedelser bør gjøres for bygging av herdet gulv?
Med utviklingen av herdemidler for betonggulv, begynner flere og flere å gå inn i bransjen. Med fordelene med slitestyrke, kompresjonsmotstand, skjønnhet, støvforebygging, enkel rengjøring og vedlikehold, har herdemidler for gulv blitt mye brukt. Så hvilke forberedelser må gjøres for herding av gulvkonstruksjon? Vi vil introdusere deg én etter én.
1. Gulvsliper. Maxkpa m-760 er effektiv og slitesterk. Den er en uunnværlig hjelper for herding av gulv.
2. Industriell støvsuger eller trykkbørste. Hver gang etter polering må vi rengjøre kloakk på bakken. Vi kan bruke en trykkbørste eller en støvsuger.
3. Håndsliper eller hjørnesliper. Hjørner og andre steder som ikke kan poleres, må poleres med dette utstyret.
4. Harpiksslipeplate og diamantslipeplate. Harpiksslipeplaten brukes hovedsakelig til sliping og polering, mens diamantslipeplaten hovedsakelig brukes til sliping av ujevnt underlag.
5. Høyhastighets poleringsutstyr. I herdefasen av gulvpolering vil effekten av å bruke Baijie-pad og høyhastighets poleringsmiddel være bedre.
6. Kost og støvskyver. Kosten brukes til å rengjøre grunnfundamentet, og støvskyveren brukes hovedsakelig til å skyve betongforseglingsmaterialet, herdemiddelet og hvitemiddelet jevnt.
7. Sprinkler eller sprøyte. I polerings- og fargefasen av det herdede gulvet trengs dette utstyret for å sprøyte gulvblekingsmiddel og -farge.
8. Byggeskilt. Det brukes hovedsakelig til å beskytte byggeplassen og minne andre om ikke å gå inn i byggeområdet for å påvirke byggingen.
Deretter vil det bli introdusert hvilke forberedelser som må gjøres for bygging av herdet gulv. Jeg håper det vil være nyttig for deg.
Hvorfor er bruk av betonggulvforsegling og herdingsmiddel så populært?
Med den raske utviklingen av vitenskap og teknologi blir herdet gulv mer og mer vanlig. Hvorfor kan herdet gulv være dypt forankret i folks hjerter og bli en uunnværlig del av folks liv? La oss i dag snakke om fordelene med å herde gulv for å tiltrekke seg massene?
Først og fremst er det dens harde og slitesterke funksjon som kan tiltrekke massene. Herderen reagerer med materialet i bakken og danner et hardt materiale som blokkerer det strukturelle gapet i bakken. Dette vil forbedre herdingen og slitestyrken til betongoverflaten betraktelig, og danne et langvarig marmorlignende beskyttende lag. Hardheten og slitestyrken kan nå 6–8 grader Mohs.
Det andre er den grundige støvtette funksjonen. Et stivnet gulv kan fullstendig forhindre støv fordi det kombineres med saltet i bakken og blir en integrert del av bakken. Det har en lys antiskli-funksjon. Etter at herdemiddelet er fjernet fra bakken, vil et godt underlag fremstå som en sjarmerende, lys antiskli-effekt, og etter bruk av tidsforsinkelse blir overflatens ytre lys bedre.
Til slutt, dens grønne funksjon. Herdemiddel, fargeløst, smakløst, uten organiske løsemidler, i tråd med dagens miljøvern-, helse- og sikkerhetskonsept, kan enkelt forbedre problemer med gamle, lavkvalitets betongoverflater, fordi konstruksjonen er enkel, giftfri, luktfri, kan produseres samtidig, konstrueres og kan tas i bruk raskt.
Kort sagt, et herdende betonggulv er et trygt og miljøbeskyttende, vakkert og praktisk alternativ for langsiktig bruk av bakken. Det er derfor de fleste eiere liker det. Det er alles ansvar å beskytte jorden. Det er verdt å ha et grønt, herdet gulv! Skynd deg!!
Hvorfor må vi gjøre gulvprosjektet på nytt på betonggulvet?
Noen som ikke vet noe om gulv, spør ofte hvorfor vi må bruke penger på gulvkonstruksjon. Da vi bygde fabrikkbygningen, hadde vi allerede konstruert betong, så hvorfor må vi lage herdemiddel for gulvet på den? Faktisk spiller gulvet bare en viss rolle i å beskytte bakken og gi oss noen miljøvernfunksjoner som betong ikke kan gi. Nå vil Tianjin comfort gi deg en kort introduksjon til grunnen.
Før vi forstår viktigheten av gulvbelegg, må vi forstå betongen vi ofte snakker om. Betong er laget av sementbaserte materialer, naturlige steiner og sand blandet med vann, og herdes etter en viss tid. I henhold til den tilsynelatende tettheten kan betong deles inn i tungbetong, vanlig betong og lettbetong. Forskjellen mellom disse tre betongtypene er forskjellen i tilslag. Selv om betongen har god hardhet, har betongen i seg selv mange porer, og den inneholder også vann og alkalier, så slitestyrken og kompresjonsmotstanden er relativt svak. For eksempel går mange gaffeltrucker og tunge kjøretøy i fabrikker og lagerbygninger, så det er nødvendig å velge gulv for å forbedre hardheten og styrken til betongen. I tillegg, hvis bakken må være ren, antistatisk eller korrosjonsbestandig, er det enda viktigere å velge riktig gulv. Derfor, spesielt for parkeringsplasser, fabrikker, lagerbygninger og andre miljøer, er det svært nødvendig at det utføres daglig vedlikehold av bakken på industrigulvet.
Hva er forskjellen mellom en kvern og en høykastemaskin i gulvkonstruksjon?
De siste arbeidsprosedyrene for konstruksjon av herdemiddel for betonggulv er polering og polering. I denne arbeidsprosedyren kan du velge å bruke en slipemaskin til polering, eller du kan velge å bruke en høyhastighets poleringsmaskin til polering. Nå som problemet har oppstått, hva er forskjellen mellom de to? I dag vil Xiaokang analysere den forskjellige ytelsen til de to enhetene for deg.
I poleringsfasen, når gulvsliperen brukes til herding av betongkonstruksjoner, bruker gulvsliperen generelt sett en fintannet harpiksslipeplate til polering. Fordi rotasjonshastigheten til gulvsliperen er lavere enn for høyhastighetspoleringsmaskinen, vil slipeeffektiviteten til gulvsliperen være lavere, slik at arbeidskostnadene vil øke betraktelig. Samtidig vil tapet av slipeplaten være større enn for høyhastighetspoleringsmaskinen.
Fordi slipeplaten på høyhastighetspolermaskinen er relativt stor, vil den lineære hastigheten på puten være svært høy ved kanten av polerputen, noe som gjør konstruksjonseffektiviteten til høyhastighetspolermaskinen mye høyere enn slipemulighetene i poleringsfasen av betongherdingskonstruksjon. Samtidig er arealet av polerputen som brukes av høyhastighetspolermaskinen også større enn slipeputen til samme pris, noe som også fører til en delvis besparelse på kostnaden for slipeplaten. Men fordi høyhastighetspolermaskinen ikke kan brukes til grovsliping av bakken, kan den bare spille en rolle i den senere korte poleringsfasen. Så når vi velger gulvslipeutstyr, må vi vurdere prosjektets faktiske situasjon og rasjonelt velge et bedre utstyr for konstruksjonen.
Hvordan spiller en høyhastighets poleringsmaskin sin rolle i betonggulv?
Bruksteknologi for høyhastighets poleringsmaskin
1. For å undersøke den faktiske situasjonen på bakken og vurdere behovet for å kontrollere sandingsproblemet, påføres først et lag med herdermateriale på bakken for å øke fundamentets hardhet;
2. Gulvet er renovert med en 12-hodet tung kvern og en slipeplate i stål, og den utstikkende delen av gulvet er flatet ut for å oppnå standard flathet;
3. Begynn å grovslipe bakken, bruk en 50–300 mesh harpiksslipeplate, og begynn deretter å fordele herdemiddelmaterialet jevnt, og vent til bakken har absorbert materialet helt;
4. Etter at bakken er tørr, bruk en 500 mesh harpiks slipeplate til å slipe bakken, vaske malt gjørme og gjenværende herdemiddelmaterialer.
5. Etterpolering
1. Begynn å bruke en høyhastighets polermaskin med poleringspute nr. 1 til polering.
2. Rengjør gulvet. Bruk støvsuger eller mopp til å rengjøre gulvet (du trenger ikke å tilsette vann, hovedsakelig rester av poleringsputen).
3. Påfør poleringsvæsken på gulvet og vent til gulvet tørker helt (i henhold til materialkravene).
4. Skrap bakken med en skarp gjenstand, slik at du ikke etterlater spor. Begynn å bruke poleringsmaskinen med pad nr. 2 til polering.
5. Fullfør poleringen. Effekten kan nå mer enn 80 grader.
Hvordan velge gulvsliper_ Drive planetskive-sliper?
Ytelsen til betonggulvsliperen inkluderer: slipebredde, slipehodets driftsmodus, rotasjonshastighet, slipehodets enhetstrykk, vannmengdekontroll, etc. Konstruksjonsstandardene er delt inn i flathet, klarhet og glans.
1. Jordslipeområde: Relativt sett, jo større maskinens slipeområde er, desto høyere er anleggsunderlagets flathet, men det er økningen i slipeområdet som gjør nivelleringseffektiviteten til bakkehøydeforskjellen lavere.
2. Driftsmodus for slipehodet: Jo mer kompleks slipehodets driftsmodus er, desto større slipekraft, desto høyere arbeidseffektivitet og desto høyere klarhet i underlaget. Slipekraften til den toveis 12-veis slipehodets gulvslipemaskin er sterkere.
3. Hastighet på gulvsliper: Generelt sett, jo flere omdreininger slipehodet på slipemaskinen er, desto bedre vil også slipekraften bli. Men høy hastighet vil redusere slipekraften mellom slipemiddel og slipemiddel. Når slipehodetrykket er relativt lavt, vil stabiliteten til maskinens drift bli redusert, og konstruksjonsstandarden vil bli redusert.
4. Enhetstrykket til slipehodet på gulvsliperen: Trykket på gulvsliperen er maskinens vekt. Jo større trykk på slipehodet, desto høyere relativ effektivitet og nivelleringshastighet. Hvis trykket på slipehodet er stort og skjærekraften øker, kan ikke slipemaskinen operere med jevn hastighet, noe som vil redusere konstruksjonens flathet.
5. Kontroll av vannmengde: Vanligvis er sliping på bakken delt inn i våtsliping og tørrsliping, som hovedsakelig bestemmer underlaget. Vann kan brukes til smøring, fjerning av spon og kjøling. Vannmengden på hard granitt bør kontrolleres i takt med endringen av slipeprosessen. Slipetemperaturen på bakken påvirker også direkte slipelysstyrken.
Gjennom ytelsen til gulvsliperen tror vi at vi kan forstå ytelsen til hver del av gulvsliperen, og da er det praktisk å velge en mer passende slipemaskin.
Hvordan skal man håndtere gulvmalingen før man bruker gulvsliperen?
Sørg for og forbedrer heften til gulvmalingsbelegget: Den behandlede betongbasen kan gjøre at gulvmalingsgrunningen trenger bedre inn i betongoverflaten, noe som spiller en nøkkelrolle i levetiden til hele gulvmalingsbelegget. Spesielt når det er olje og vann på grunnoverflaten, er det vanskelig å danne et kontinuerlig belegg på grunn av dårlig kompatibilitet mellom olje og vann og belegget. Selv om det dannes et komplett belegg, vil beleggets heft bli kraftig redusert, noe som fører til at belegget faller av for tidlig. Når det er støv på overflaten og det påføres direkte uten pleie av grunnoverflaten, kan lys forårsake huller i gulvmalingsbelegget, og kraftig belegg kan føre til at store områder flasser av gulvmalingsbelegget og forkorte levetiden til gulvmalingen. Derfor er det samtidig nødvendig å forberede etableringen av et glatt, flatt og vakkert belegg, og skape et godt grunnlag for hele gulvmalingsprosjektet.
Skap passende overflateruhet: Vedheftet til gulvmalingbelegget på betongoverflaten avhenger hovedsakelig av den gjensidige tiltrekningen mellom polarmolekylene i gulvmalingen og molekylene på overflaten av underlaget. Betongoverflaten vil bli ru etter sliping med gulvsliperen. Med økende ruhet øker også overflatearealet betydelig, og tiltrekningen mellom belegget og basisflaten per arealenhet øker også eksponentielt. Samtidig gir det også en passende overflateform for vedheft av gulvmalingbelegget, og øker den mekaniske fortanningseffekten, noe som er svært gunstig for vedheftingen av epoksygulvmalingbelegget.
Publisert: 19. mai 2021