Hvis du noen gang har sittet vaklende ved spisebordet, sølt vin ut av glasset og fått deg til å søle cherrytomater på den andre siden av rommet, vil du vite hvor upraktisk det bølgete gulvet er.
Men i høylager, fabrikker og industrianlegg kan gulvets flathet og planhet (FF/FL) være et suksess- eller fiaskoproblem, og påvirke ytelsen til bygningens tiltenkte bruk. Selv i vanlige bolig- og næringsbygg kan ujevne gulv påvirke ytelsen, gi problemer med gulvbelegg og potensielt farlige situasjoner.
Planhet, gulvets nærhet til den angitte helningen, og planheten, graden av avvik på overflaten fra det todimensjonale planet, har blitt viktige spesifikasjoner i konstruksjonen. Heldigvis kan moderne målemetoder oppdage problemer med jevnhet og flathet mer nøyaktig enn det menneskelige øyet. De nyeste metodene lar oss gjøre det nesten umiddelbart; for eksempel når betongen fortsatt er brukbar og kan fikses før herding. Flatere gulv er nå enklere, raskere og enklere å oppnå enn noen gang før. Det oppnås gjennom den usannsynlige kombinasjonen av betong og datamaskiner.
Det spisebordet kan ha blitt "fikset" ved å dempe et ben med en fyrstikkeske, og effektivt fylle et lavt punkt på gulvet, som er et flyproblem. Hvis brødpinnen ruller av bordet av seg selv, kan det hende du også har problemer med gulvnivået.
Men virkningen av flathet og jevnhet går langt utover bekvemmelighet. Tilbake i høylageret kan det ujevne gulvet ikke støtte en 20 fot høy stativenhet med tonnevis av ting på den. Den kan utgjøre en dødelig fare for de som bruker den eller går forbi den. Den siste utviklingen av varehus, pneumatiske palletrucker, stoler enda mer på flate, jevne gulv. Disse hånddrevne enhetene kan løfte opptil 750 pund med paller og bruke trykkluftputer for å støtte hele vekten slik at én person kan skyve den for hånd. Den trenger et veldig flatt, flatt gulv for å fungere ordentlig.
Flathet er også viktig for alle brett som vil bli dekket av et hardt gulvbelegg som stein eller keramiske fliser. Selv fleksible belegg som vinylkomposittfliser (VCT) har problemet med ujevne gulv, som har en tendens til å bli helt løftet eller separert, noe som kan forårsake snublefare, knirking eller hulrom under, og fuktighet som genereres av gulvvask Samle og støtte veksten av mugg og bakterier. Gamle eller nye, flate gulv er bedre.
Bølgene i betongplaten kan flates ut ved å slipe bort høydepunktene, men bølgenes spøkelse kan fortsette å henge på gulvet. Noen ganger vil du se det i en lagerbutikk: gulvet er veldig flatt, men det ser bølget ut under høytrykksnatriumlamper.
Hvis betonggulvet er ment å være eksponert - for eksempel designet for beising og polering, er en kontinuerlig overflate med samme betongmateriale avgjørende. Å fylle de lave stedene med pålegg er ikke et alternativ fordi det ikke vil matche. Det eneste andre alternativet er å slite av høydepunktene.
Men sliping til et brett kan endre måten det fanger og reflekterer lys. Betongens overflate er sammensatt av sand (fint tilslag), stein (grovt tilslag) og sementslurry. Når den våte platen plasseres, skyver sparkelprosessen det grovere tilslaget til et dypere sted på overflaten, og det fine tilslaget, sementslurryen og laitancen konsentreres på toppen. Dette skjer uavhengig av om overflaten er helt flat eller ganske buet.
Når du sliper 1/8 tomme fra toppen, vil du fjerne fint pulver og laitance, pulveriserte materialer, og begynne å eksponere sanden for sementpastamatrisen. Slip videre, og du vil eksponere tverrsnittet av fjellet og det større tilslaget. Hvis du kun sliper til de høyeste punktene, vil det dukke opp sand og stein i disse områdene, og de eksponerte tilslagsstripene gjør disse høydepunktene udødelige, alternerende med de uslipte glatte fugemassestripene der de lave punktene befinner seg.
Fargen på den originale overflaten er forskjellig fra lag 1/8 tomme eller mindre, og de kan reflektere lys annerledes. De lyse stripene ser ut som høye punkter, og de mørke stripene mellom dem ser ut som renner, som er de visuelle "spøkelsene" til bølgene fjernet med en kvern. Slipt betong er vanligvis mer porøs enn den originale sparkeloverflaten, så stripene kan reagere annerledes på fargestoffer og flekker, så det er vanskelig å få slutt på plagene ved å farge. Hvis du ikke flater ut bølgene under betongbehandlingen, kan de plage deg igjen.
I flere tiår har standardmetoden for å sjekke FF/FL vært 10-fots straight-edge-metoden. Linjalen er plassert på gulvet, og hvis det er hull under den, vil høyden på dem bli målt. Den typiske toleransen er 1/8 tomme.
Dette helt manuelle målesystemet er tregt og kan være svært unøyaktig, fordi to personer vanligvis måler samme høyde på forskjellige måter. Men dette er den etablerte metoden, og resultatet må aksepteres som "godt nok." På 1970-tallet var dette ikke lenger godt nok.
For eksempel har fremveksten av høylagre gjort FF/FL-nøyaktighet enda viktigere. I 1979 utviklet Allen Face en numerisk metode for å evaluere egenskapene til disse gulvene. Dette systemet blir ofte referert til som gulvets flathetsnummer, eller mer formelt som "nummereringssystemet for overflategulvprofiler."
Face har også utviklet et instrument for å måle gulvets egenskaper, en «gulvprofiler», hvis handelsnavn er The Dipstick.
Det digitale systemet og målemetoden er grunnlaget for ASTM E1155, som ble utviklet i samarbeid med American Concrete Institute (ACI), for å bestemme standard testmetode for FF-gulvflathet og FL-gulvflathetstall.
Profileren er et manuelt verktøy som lar operatøren gå på gulvet og få et datapunkt hver 12. tomme. I teorien kan den skildre uendelige etasjer (hvis du har uendelig tid på å vente på FF/FL-numrene dine). Den er mer nøyaktig enn linjalmetoden og representerer begynnelsen på moderne flathetsmåling.
Profileren har imidlertid åpenbare begrensninger. På den ene siden kan de kun brukes til herdet betong. Dette betyr at ethvert avvik fra spesifikasjonen må fikses som en tilbakeringing. Høye plasser kan slipes av, lave plasser kan fylles med pålegg, men dette er alt utbedringsarbeid, det vil koste betongentreprenørens penger, og vil ta prosjekttiden. I tillegg er selve målingen en langsom prosess, som legger til mer tid, og utføres vanligvis av tredjepartseksperter, noe som øker kostnadene.
Laserskanning har endret jakten på flathet og jevnhet i gulvet. Selv om selve laseren kan dateres tilbake til 1960-tallet, er tilpasningen til skanning på byggeplasser relativt ny.
Laserskanneren bruker en tett fokusert stråle for å måle posisjonen til alle reflekterende overflater rundt den, ikke bare gulvet, men også den nesten 360º datapunktkuppelen rundt og under instrumentet. Den lokaliserer hvert punkt i tredimensjonalt rom. Hvis posisjonen til skanneren er knyttet til en absolutt posisjon (som GPS-data), kan disse punktene plasseres som spesifikke posisjoner på planeten vår.
Skannerdata kan integreres i en bygningsinformasjonsmodell (BIM). Den kan brukes til en rekke behov, for eksempel å måle et rom eller til og med lage en som bygget datamaskinmodell av det. For FF/FL-samsvar har laserskanning flere fordeler fremfor mekanisk måling. En av de største fordelene er at det kan gjøres mens betongen fortsatt er fersk og brukbar.
Skanneren registrerer 300 000 til 2 000 000 datapunkter per sekund og kjører vanligvis i 1 til 10 minutter, avhengig av informasjonstettheten. Arbeidshastigheten er veldig høy, flathets- og planhetsproblemer kan lokaliseres umiddelbart etter planering, og kan korrigeres før platen stivner. Vanligvis: nivellering, skanning, nivellering om nødvendig, skanning på nytt, nivellering om nødvendig, det tar bare noen få minutter. Ikke mer sliping og fylling, ingen flere tilbakeringinger. Den gjør det mulig for betongbearbeidingsmaskinen å produsere et jevnt underlag den første dagen. Tids- og kostnadsbesparelsene er betydelige.
Fra linjaler til profiler til laserskannere, vitenskapen om å måle gulvets flathet har nå gått inn i tredje generasjon; vi kaller det flathet 3.0. Sammenlignet med 10-fots linjalen representerer oppfinnelsen av profileren et stort sprang i nøyaktigheten og detaljene til gulvdataene. Laserskannere forbedrer ikke bare nøyaktigheten og detaljene ytterligere, men representerer også en annen type sprang.
Både profiler og laserskannere kan oppnå den nøyaktigheten som kreves av dagens gulvspesifikasjoner. Sammenlignet med profiler, hever laserskanning imidlertid standarden når det gjelder målehastighet, informasjonsdetaljer og aktualitet og praktiske resultater. Profileren bruker et inklinometer for å måle høyde, som er en enhet som måler vinkelen i forhold til horisontalplanet. Profileren er en boks med to føtter i bunnen, nøyaktig 12 tommer fra hverandre, og et langt håndtak som operatøren kan holde mens han står. Hastigheten til profileringsmaskinen er begrenset til hastigheten til håndverktøyet.
Operatøren går langs brettet i en rett linje, og beveger enheten 12 tommer om gangen, vanligvis er avstanden for hver reise omtrent lik bredden på rommet. Det tar flere kjøringer i begge retninger for å akkumulere statistisk signifikante prøver som oppfyller minimumsdatakravene til ASTM-standarden. Enheten måler vertikale vinkler ved hvert trinn og konverterer disse vinklene til endringer i høydevinkel. Profileren har også en tidsbegrensning: den kan kun brukes etter at betongen er herdet.
Analyse av gulvet gjøres vanligvis av en tredjepartstjeneste. De går på gulvet og leverer rapport dagen etter eller senere. Hvis rapporten viser høydeproblemer som ikke er spesifisert, må de fikses. Selvfølgelig, for herdet betong, er fikseringsmulighetene begrenset til sliping eller fylling av toppen, forutsatt at det ikke er dekorativ eksponert betong. Begge disse prosessene kan føre til en forsinkelse på flere dager. Deretter må gulvet profileres på nytt for å dokumentere samsvar.
Laserskannere fungerer raskere. De måler med lysets hastighet. Laserskanneren bruker refleksjonen av laseren til å lokalisere alle synlige overflater rundt den. Den krever datapunkter i området 0,1-0,5 tommer (mye høyere informasjonstetthet enn profileringsmaskinens begrensede serie med 12-tommers prøver).
Hvert skannerdatapunkt representerer en posisjon i 3D-rom og kan vises på en datamaskin, omtrent som en 3D-modell. Laserskanning samler inn så mye data at visualiseringen ser nesten ut som et bilde. Ved behov kan disse dataene ikke bare lage et høydekart av gulvet, men også en detaljert representasjon av hele rommet.
I motsetning til bilder, kan den roteres for å vise plass fra alle vinkler. Den kan brukes til å gjøre nøyaktige mål av plassen, eller til å sammenligne bygningsforhold med tegninger eller arkitektoniske modeller. Men til tross for den enorme informasjonstettheten, er skanneren veldig rask, og registrerer opptil 2 millioner poeng per sekund. Hele skanningen tar vanligvis bare noen få minutter.
Tid kan slå penger. Ved støping og etterbehandling av våt betong er tiden alt. Det vil påvirke den permanente kvaliteten på platen. Tiden som kreves for at gulvet skal være ferdig og klart for passasje, kan endre tiden for mange andre prosesser på arbeidsplassen.
Når du legger et nytt gulv, har det nesten sanntidsaspektet ved laserskanningsinformasjonen en enorm innvirkning på prosessen med å oppnå flathet. FF/FL kan evalueres og fikses på det beste punktet i gulvkonstruksjon: før gulvet herder. Dette har en rekke gunstige effekter. For det første eliminerer det å vente på at gulvet skal fullføre utbedringsarbeidet, noe som betyr at gulvet ikke vil ta opp resten av konstruksjonen.
Hvis du vil bruke profileringsmaskinen til å verifisere gulvet, må du først vente på at gulvet har herdet, deretter arrangere profiltjenesten til stedet for måling, og deretter vente på ASTM E1155-rapporten. Du må deretter vente på at eventuelle flathetsproblemer er fikset, deretter planlegge analysen på nytt og vente på en ny rapport.
Laserskanning skjer når platen plasseres, og problemet løses under betongbearbeidingsprosessen. Platen kan skannes umiddelbart etter at den er herdet for å sikre samsvar, og rapporten kan fullføres samme dag. Byggingen kan fortsette.
Laserskanning lar deg komme til bakken så raskt som mulig. Det skaper også en betongoverflate med større konsistens og integritet. En flat og jevn plate vil ha en jevnere overflate når den fortsatt er brukbar enn en plate som må flates eller jevnes ved fylling. Det vil ha et mer konsistent utseende. Det vil ha en mer jevn porøsitet over overflaten, noe som kan påvirke responsen på belegg, lim og andre overflatebehandlinger. Hvis overflaten slipes for beising og polering, vil den eksponere tilslag mer jevnt over gulvet, og overflaten kan reagere mer konsekvent og forutsigbart på beising og polering.
Laserskannere samler millioner av datapunkter, men ikke noe mer, punkter i tredimensjonalt rom. For å bruke dem trenger du en programvare som kan behandle dem og presentere dem. Skannerprogramvaren kombinerer dataene til en rekke nyttige former og kan presenteres på en bærbar datamaskin på arbeidsplassen. Det gir byggeteamet en måte å visualisere gulvet, finne eventuelle problemer, korrelere det med den faktiske plasseringen på gulvet, og fortelle hvor mye høyde som må senkes eller økes. Nær sanntid.
Programvarepakker som ClearEdge3Ds Rithm for Navisworks gir flere forskjellige måter å se gulvdata på. Rithm for Navisworks kan presentere et "varmekart" som viser høyden på gulvet i forskjellige farger. Den kan vise konturkart, lik topografiske kart laget av landmålere, der en serie kurver beskriver kontinuerlige høyder. Den kan også levere ASTM E1155-kompatible dokumenter på minutter i stedet for dager.
Med disse funksjonene i programvaren kan skanneren fint brukes til ulike oppgaver, ikke bare nivået på gulvet. Den gir en målbar modell av as-built forhold som kan eksporteres til andre applikasjoner. For oppussingsprosjekter kan as-built-tegningene sammenlignes med historiske designdokumenter for å avgjøre om det er noen endringer. Den kan legges over den nye designen for å visualisere endringene. I nye bygg kan den brukes til å verifisere samsvar med designhensikten.
For rundt 40 år siden kom en ny utfordring inn i hjemmene til mange mennesker. Siden den gang har denne utfordringen blitt et symbol på det moderne liv. Programmerbare videoopptakere (VCR) tvinger vanlige borgere til å lære å samhandle med digitale logiske systemer. Den blinkende "12:00, 12:00, 12:00" av millioner av uprogrammerte videoopptakere beviser vanskeligheten med å lære dette grensesnittet.
Hver ny programvarepakke har en læringskurve. Hvis du gjør det hjemme, kan du rive deg i håret og forbanne etter behov, og den nye programvareutdanningen vil ta deg mest tid på en ledig ettermiddag. Hvis du lærer det nye grensesnittet på jobben, vil det bremse mange andre oppgaver og kan føre til kostbare feil. Den ideelle situasjonen for å introdusere en ny programvarepakke er å bruke et grensesnitt som allerede er mye brukt.
Hva er det raskeste grensesnittet for å lære en ny dataapplikasjon? Den du allerede kjenner. Det tok mer enn ti år før bygningsinformasjonsmodellering ble godt etablert blant arkitekter og ingeniører, men den har nå kommet. Dessuten, ved å bli et standardformat for distribusjon av byggedokumenter, har det blitt en topp prioritet for entreprenører på stedet.
Den eksisterende BIM-plattformen på byggeplassen gir en ferdig kanal for introduksjon av nye applikasjoner (som skannerprogramvare). Læringskurven har blitt ganske flat fordi hoveddeltakerne allerede er kjent med plattformen. De trenger bare å lære de nye funksjonene som kan trekkes ut fra den, og de kan begynne å bruke den nye informasjonen fra applikasjonen raskere, for eksempel skannerdata. ClearEdge3D så en mulighet til å gjøre den høyt ansette skannerapplikasjonen Rith tilgjengelig for flere byggeplasser ved å gjøre den kompatibel med Navisworks. Som en av de mest brukte prosjektkoordineringspakkene har Autodesk Navisworks blitt de facto industristandarden. Det er på byggeplasser over hele landet. Nå kan den vise skannerinformasjon og har et bredt spekter av bruksområder.
Når skanneren samler millioner av datapunkter, er de alle punktene i 3D-rommet. Skannerprogramvare som Rithm for Navisworks er ansvarlig for å presentere disse dataene på en måte du kan bruke. Den kan vise rom som datapunkter, ikke bare skanne deres plassering, men også intensiteten (lysstyrken) av refleksjoner og fargen på overflaten, slik at utsikten ser ut som et bilde.
Du kan imidlertid rotere visningen og se rommet fra alle vinkler, vandre rundt det som en 3D-modell og til og med måle det. For FF/FL er en av de mest populære og nyttige visualiseringene varmekartet, som viser gulvet i en planvisning. Høye punkter og lave punkter presenteres i forskjellige farger (noen ganger kalt falske fargebilder), for eksempel representerer rødt høye punkter og blått representerer lave punkter.
Du kan gjøre nøyaktige målinger fra varmekartet for nøyaktig å finne den tilsvarende posisjonen på selve gulvet. Hvis skanningen viser flathetsproblemer, er varmekartet en rask måte å finne dem og fikse dem på, og det er den foretrukne visningen for FF/FL-analyse på stedet.
Programvaren kan også lage konturkart, en serie linjer som representerer forskjellige gulvhøyder, lik topografiske kart som brukes av landmålere og turgåere. Konturkart egner seg for eksport til CAD-programmer, som ofte er svært vennlige mot tegnetypedata. Dette er spesielt nyttig ved renovering eller transformasjon av eksisterende rom. Rithm for Navisworks kan også analysere data og gi svar. For eksempel kan Cut-and-Fill-funksjonen fortelle deg hvor mye materiale (som sementoverflatelag) som trengs for å fylle den lave enden av det eksisterende ujevne gulvet og gjøre det jevnt. Med riktig skannerprogramvare kan informasjonen presenteres på den måten du trenger.
Av alle måtene å kaste bort tid på byggeprosjekter, er kanskje den mest smertefulle å vente. Å introdusere gulvkvalitetssikring internt kan eliminere planleggingsproblemer, vente på at tredjepartskonsulenter skal analysere gulvet, vente mens gulvet analyseres og vente på at flere rapporter skal sendes inn. Og selvfølgelig kan vente på gulvet forhindre mange andre byggeoperasjoner.
Å ha kvalitetssikringsprosessen kan eliminere denne smerten. Når du trenger det, kan du skanne gulvet på få minutter. Du vet når det vil bli sjekket, og du vet når du får ASTM E1155-rapporten (omtrent ett minutt senere). Å eie denne prosessen, i stedet for å stole på tredjepartskonsulenter, betyr å eie tiden din.
Å bruke en laser til å skanne flatheten og planheten til ny betong er en enkel og grei arbeidsflyt.
2. Installer skanneren nær den nylig plasserte skiven og skann. Dette trinnet krever vanligvis bare én plassering. For en typisk skivestørrelse tar skanningen vanligvis 3-5 minutter.
4. Last inn "varmekart"-visningen av gulvdataene for å identifisere områder som ikke er spesifisert og som må jevnes eller planeres.
Innleggstid: 29. august 2021