Konkret slipingsutstyr

Den siste fresemaskinteknologien kan opprettholde stramme toleranser og øke produksjonen, samtidig som du reduserer etterspørselen etter arbeidere.
Ny fresemaskinteknologi lar deg oppnå strammere toleranser, opprettholde høy produktivitet og unngå å stille nye krav til fresepersonell. Tom Chastain, Wirtgen American Milling Product Manager, sa: "Den nye generasjonen av skråningskontroll, fresing av trommesystem og et nytt operativsystem gjør det lettere å øke produktiviteten enn tidligere mens han oppnår høyere kvalitet."
Prosessen med å sette opp skjære- og overvåkningsmaskiner er også forenklet. "Sammenlignet med eldre generasjonsutstyr, ombord diagnostikk, enkle skråningskontrollinnstillinger og automatiske kalibreringsprosedyrer reduserer operatørens ansvar i stor grad," sa Kyle Hammon, ASTECs tekniske salgssjef.
For å maksimere utgangen og overflatekvaliteten, må fresemaskinen kunne oppdage den skiftende belastningen på maskinen og reagere deretter. ASTECs mål er å opprettholde fresemønstre av høy kvalitet mens du maksimerer produksjons- og beskyttelsesmaskiner og arbeidere. Det er her den nyeste teknologien spiller inn. Noen modeller av nye fresemaskiner har et operativsystem som lar operatøren velge mellom fresemodus. Dette gjør at operatøren kan kontrollere modus.
"Du kan fortelle maskinen hvilken kniv og trommelinjeavstand du har og hvilken mønsterkvalitet du vil oppnå," sa Chastain. Disse innstillingene kan til og med gi innsikt i skjæreverktøyet du bruker. “Maskinen beregner denne informasjonen og bestemmer maskinens hastighet, hastigheten på den skjærende trommelen og til og med vannmengden. Dette lar operatørene vedlikeholde sine produksjonslinjer og formidle materialer mens maskinen gjør resten. ”
For å optimalisere produksjon og overflatekvalitet, må fresemaskiner kunne oppdage skiftende belastninger og reagere deretter. "Motorbelastningskontroll og trekkraftkontrollsystemer er på plass for å holde maskinen i gang med konstant hastighet og for å forhindre at plutselige endringer i arbeidshastigheten forårsaker feil i den fresede overflaten," sa Harmon.
"Et aktivt belastningsstyringssystem som Caterpillars lastkontroll lar operatøren skyve maskinen til sin maksimale kapasitet uten risiko for at maskinen stopper," sa Jameson Smieja, Caterpillars globale salgskonsulent. "Dette kan øke produktiviteten til maskinen betydelig ved å gjette hvor hardt operatøren skyver maskinen."
Caterpillar gir også cruisekontroll. "Cruisekontroll lar operatøren lagre og gjenopprette målfresingshastigheten ved å trykke på en knapp, og dermed hjelpe operatøren med å opprettholde et jevnlig mønster gjennom hele prosjektet."
Funksjoner som belastningskontroll sikrer mest effektiv bruk av tilgjengelig motorkraft. ”De fleste kalde planleggere lar operatører velge motor- og rotorhastigheten de vil kutte. Derfor, i applikasjoner der hastighet ikke er den primære vurderingen eller lastebilene er begrenset, kan operatørene velge lavere motor- og rotorhastigheter for å redusere drivstofforbruket. , Forklarte Smieja. "Andre funksjoner som tomgangshastighetskontroll lar maskinen synke til lav tomgangshastighet når den stoppes, og øker bare motorhastigheten etter behov når visse funksjoner er aktivert."
Wirtgen's Mill Assist Machine Control System hjelper operatørene med å optimalisere resultatene fra freseprosessen. Wirtgen Wirtgen fokuserer på å øke driftskostnadene. "Den siste versjonen av maskinen er mer økonomisk når det gjelder drivstoff, vann og verktøyforbruk, mens [reduserer] støynivået," sa Chastain. "Å ha et operativsystem som informerer maskinen om hva vi prøver å oppnå, samt en ny to-trinns girkasse, lar maskinen kjøre på sitt beste, samtidig som den overvåker forbruksvarer."
Verktøyholdere og tenner er også utviklet. "Den oppdaterte kutteteknologien gir oss mer tillit til vår freseytelse og glatthet," sa Chastain. “De nyere karbidverktøyene, så vel som de nåværende PCD- eller diamantverktøyene, lar oss frese lenger med mindre slitasje. Dette betyr at vi ikke stopper ofte, vi vil holde dette lenger. En kvalitetsmodell. Disse siste nyvinningene innen kutting av teknologi og høyere maskinytelse gjør at vi kan oppnå kvalitets- og materialutgang. ”
Populariteten til diamantskjærebiter fortsetter å vokse. I følge Caterpillar har disse borbitene en levetid på 80 ganger lengre enn karbidborbiter, noe som kan redusere driftsstans betydelig.
ASTEC "Dette gjelder spesielt i krevende applikasjoner der karbidborbiter må byttes ut flere ganger om dagen," sa Smieja. "I tillegg har diamantborbiter en tendens til å forbli skarpe gjennom hele livssyklusen, noe som gjør at maskinen kan produsere konsistente fresemønstre og opprettholde høyere skjæreeffektivitet, og dermed øke produktiviteten og spare opptil 15% i drivstoff."
Rotordesign er viktig for å sikre de forventede resultatene. "Mange rotordesign har varierende grad av å kutte tannavstand, slik at operatøren kan få mønsterteksturen som kreves for den endelige fresede overflaten mens de fjerner så mye materiale som mulig," sa Smieja.
Ved å nå målnivået for første gang og eliminere omarbeiding, forventes en fresemaskin utstyrt med den nyeste nivåkontrollteknologien å øke produktiviteten betydelig, slik at de opprinnelige investeringskostnadene raskt kan utvinnes.
"Takket være moderne kontrollsystemer kan dagens fresemaskiner være veldig presise og produsere glatte konturer," sa Smieja. “For eksempel kommer kattekaldt planleggere standard med katteklasse, som har helling og skråningsfunksjoner, og gir allsidighet og fleksibilitet for et antall applikasjoner. Enten målet er målrettet dybdefjerning, fresing for å forbedre glatthet eller fresing til presise designkonturer, kan kattekvalitet settes og justeres for å oppnå de beste resultatene i nesten alle bruksområder. ”
Hellingskontrollen er forbedret for å gjøre det lettere å oppnå jevn dybde og/eller skråning. Chastain sa: "Forenklet, men avansert teknologi gir operatørene raske og nøyaktige svar, samtidig som de reduserer arbeidstrykket."
"Vi ser flere og flere 3D -teknologier som kommer inn i fresebransjen," la han til. "Hvis innstillingene er riktige, fungerer disse systemene bra." Gjennomsnittssystemet bruker soniske sensorer til gjennomsnittlige maskinlengder eller lengre skjæredybder.
Komplisert arbeid bidrar til 3D -skråningskontroll. "Sammenlignet med standard 2D -systemer, gjør 3D -skråningskontrollsystemet maskinen å mølle med høyere presisjon," sa Hammon. "I mer komplekse prosjekter som krever forskjellige dybder og laterale skråninger, vil 3D -systemet automatisk gjøre disse endringene.
"3D -systemet trenger virkelig å lage en digital modell basert på veidataene som er samlet inn før fresoperasjonen," påpekte han. "Sammenlignet med tradisjonelle 2D -operasjoner, krever bygging og implementering av digitale modeller på en fresemaskin mer arbeid på forhånd og tilleggsutstyr."
CaterpillarPlus, ikke hver jobb er egnet for 3D -fresing. "Mens 3D -fresing gir den beste nøyaktigheten i forhold til designspesifikasjoner, krever teknologien som kreves for å oppnå denne nøyaktigheten betydelige investeringer, samt ytterligere styringsstyring som bare er egnet for spesielle applikasjoner," sa Smieja.
"Arbeidsplasser med gode siktlinjer, kontrollerbare avstander og minimal forstyrrelse av 3D -kontrollstasjoner (for eksempel flyplasser) er gode kandidater til å dra nytte av 3D -skråningskontroll, som hjelper til med å oppfylle strenge forskrifter," sa han. "Imidlertid er 2D -skråningskontroll, med eller uten akkorder, fremdeles en effektiv måte å møte mange av dagens fresespesifikasjoner uten behov for ekstra maskinvare."
Orange Crush LLC er en Chicago-basert hovedentreprenør som er ansvarlig for en serie prosjekter, inkludert asfalt- og betongkonstruksjon og utgraving. Det baner veier og underavdelinger samt kommersiell eiendom.
"Vi kan bruke seks asfaltanlegg i Chicago -området," sa Sumie Abdish, daglig leder. "Vi har fem slipegrupper og syv slipemaskiner (fresemaskiner)."
Ved hjelp av Sitech Midway valgte Orange Crush å installere Trimble 3D Master Control -systemet på sin nyeste Roadtec RX 700 fresemaskin. Selv om 3D -fresing er relativt ny, har entreprenøren lang erfaring med 3D -asfaltering.
"Vi utstyrte først utleggere fordi vi nesten var ferdige på bomveien [prosjektet]," sa Abdish. Men han tror den beste måten er å starte med en fresemaskin. ”Jeg tror bestemt på å starte fra bunnen av. Jeg tror du bør gjøre 3D -fresing først, og deretter laminere de fresede materialene sammen. ”
3D total stasjonsløsning tillater strengere kontroll av alle aspekter fra utgang til nøyaktighet. Dette har faktisk vist seg å være gunstig for det nylige Norfolk Southern Railway Yard Project i Englewood, Illinois. Orange Crush må opprettholde strenge karakterer, og 3D -totalstasjonsteknologien eliminerer behovet for å stadig tegne tall foran rullemøllen og stadig kontrollere arbeidet hele tiden.
"Vi har en person bak bruket med en rover, det er litt ekstra kostnad, men det er bedre enn å måtte gå tilbake fordi vi savnet to eller tre av ti resultater," kommenterte Abdish.
Nøyaktigheten til ASTEC -systemet har vist seg å være riktig. "Det fikk pengescore første gang," sa Abdish. "Utgangen din i denne applikasjonen har økt med 30%, spesielt når du har en variabel dybdemaskin og du opprettholder en viss høyde og skråning i hver posisjon."
Teknologien krever mye investering, men tilbakebetalingen kan være veldig rask. Orange Crush anslår at den har gjenfunnet nesten halvparten av sine teknologinvesteringer i Norfolk South -prosjektet alene. "Jeg vil si at vi på dette tidspunktet neste år betaler for systemet," spådde Abdish.
Nettstedoppsettet tar vanligvis omtrent to timer med oransje knusing. "Første gang du går ut for en måling, må du beregne to timer om morgenen og kalibrere hver gang du overfører maskinen fra en jobb til en annen," sa Abdish. "Før du sender lastebilen dit, må du få maskinen der noen timer i forveien."
For entreprenører er ikke operatøropplæring en skremmende utfordring. "Det er ikke en så stor utfordring som jeg trodde," husket Abdish. "Jeg tror læringskurven til en utlegger er lengre enn en poleringsmaskin."
Personen som har ansvar for måling/maskinkontrollveiledning er ansvarlig for å sette opp hver jobb. "Han vil gå ut for å kontrollere hver jobb, og deretter jobbe med Sitech for å gjøre den første målingen av maskinen," sa Abdish. Å holde denne personen oppdatert er den viktigste delen av opplæringen. "Den faktiske personalet aksepterte det umiddelbart."
Takket være den positive opplevelsen som er oppnådd, planlegger Orange Crush å utvide 3D -fresefunksjonene ved å legge til trimble -systemet til den nylig anskaffede Wirtgen 220A. "Når du har et prosjekt, har du noe som vil holde deg i streng hierarkisk kontroll, noe som bare er en idé," sa Abdish. "Dette er den største tingen for meg."
Den økte graden av automatisering og forenklet kontroll betyr at personalet ikke trenger å trykke på knapper ofte, og dermed redusere læringskurven. "Ved å gjøre Operation Control and Slope Control brukervennlige, kan nybegynner operatører bruke den nye maskinen lettere, i stedet for den 30 år gamle maskinen som krever mye dyktighet og tålmodighet for å mestre," sa Chastain.
I tillegg gir produsenten unike funksjoner som kan forenkle og øke hastigheten på maskinoppsettet. "Sensoren integrert i maskinen gjør det mulig å bruke Caterpillar's'zeroing" og'automatic Cut Transition '-funksjoner for å forenkle oppsettet, "sa Smieja.
Wirtgen utjevningsteknologi kan justere høyden, dybden og avstanden for å oppnå ekstremt nøyaktige resultater og redusere arbeidsmengden til operatøren. WirtGen Reset kan raskt bringe maskinen tilbake til den første "ripehøyden" slik at den er klar for neste snitt, forklarer Smieja. Automatiske skjæreoverganger lar operatøren programmere i forhåndsbestemte overganger av dybde og skråning innen en gitt avstand, og maskinen vil automatisk opprette den nødvendige konturen.
Smieja la til: "Andre funksjoner, for eksempel et kamera av høy kvalitet med banebrytende guider, gjør det lettere for operatøren å justere maskinen riktig i begynnelsen av hvert nye snitt."
Å minimere tiden brukt på oppsett kan øke bunnlinjen. "Å bruke den nyeste teknologien har det blitt enklere å sette opp fresemaskinen for å starte," sa Chastain. "Fresestaben kan sette opp maskinen for drift i løpet av få minutter."
Fargekontrollpanelet til RoadTec (ASTEC) fresemaskin er merket med en klar etikett, som er enkelt og greit å betjene. ASTEC -teknologi forbedrer også sikkerheten. "De siste funksjonene som er implementert for ASTEC CMS -fresemaskinen er sikkerhetsrelaterte," sa Hammon. “Hvis en person eller et større objekt blir oppdaget bak maskinen når du reverserer, vil det bakre gjenstandsdeteksjonssystemet stoppe fresemaskinen. Når personen forlater deteksjonsområdet, kan operatøren snu maskinens vei. ”
Selv med disse fremskrittene er fresing imidlertid fortsatt en av applikasjonene som operatørferdigheter er vanskelige å erstatte. "Jeg personlig tror at fresing alltid krever menneskelige faktorer," sa Chastain. “Når det går bra, kan operatørene føle det. Når ting ikke stemmer, kan de høre. Det hjelper mye å gjøre disse maskinene tryggere og enklere å betjene. ”
Forebygging av driftsstans holder freseprosjektet på sporet. Det er her telematikkteknologi endrer spillereglene.
"Telematikk er et kraftig verktøy for å redusere driftsstans og samle ytelsesdata i sanntid," sa Hammon. "Produksjonsdata, drivstofforbruk og tomgangstid er noen få eksempler på informasjon som kan fås eksternt når du bruker et telematikksystem."
ASTEC gir Guardian Telematics -systemet. "Guardian Telematics-systemet tillater toveis kommunikasjon mellom maskinen og sluttbrukeren eller godkjent servicetekniker," sa Hammon. "Dette gir et høyere nivå av vedlikeholdbarhet og datainnsamling på hver maskin."
Når det er et problem med fresemaskinen, må den identifiseres og repareres så snart som mulig. Chastain sa: "Den nye fresemaskinen skal ikke bare forenkle operasjonen, men også forenkle diagnosen og feilsøkingen av disse maskinene." Maskinens driftsstans er enda verre. ”
Wirtgen har utviklet et system for proaktivt å varsle brukere om potensielle problemer. Chastain sa: "Disse nye maskinene vil varsle operatøren når noe utstyr ikke er slått på, ubrukelig eller bare slått av ved en feiltakelse." "Dette forventes å redusere antall hull [allerede] satt opp på veien de siste årene."
Wirtgen har også etablert redundans på fresemaskinen for å redusere driftsstans. "Da vi mislyktes, var det en innebygd sikkerhetskopi, slik at fresemaskinen kunne fortsette å løpe uten å ofre kvalitet eller produksjon," sa Chastain.