betongslipeutstyr

Den nyeste fresemaskinteknologien kan opprettholde stramme toleranser og øke produksjonen, samtidig som etterspørselen etter arbeidere reduseres.
Ny fresemaskinteknologi lar deg oppnå strammere toleranser, opprettholde høy produktivitet og unngå å stille nye krav til fresepersonell. Tom Chastain, produktsjef for Wirtgen American Milling, sa: "Den nye generasjonen av skråningskontroll, frese-trommelteknologi og et nytt operativsystem gjør det enklere å øke produktiviteten enn tidligere, samtidig som man oppnår høyere kvalitet."
Prosessen med å sette opp skjære- og overvåkingsmaskiner er også forenklet. "Sammenlignet med eldre generasjons utstyr, innebygd diagnostikk, enkle skråningskontrollinnstillinger og automatiske kalibreringsprosedyrer reduserer operatørens ansvar betydelig," sa Kyle Hammon, Astecs tekniske salgssjef.
For å maksimere ytelsen og overflatekvaliteten, må fresemaskinen være i stand til å oppdage den skiftende belastningen på maskinen og reagere deretter. Astecs mål er å opprettholde høykvalitets fresemønstre samtidig som man maksimerer produksjonen og beskytter maskiner og arbeidere. Det er her den nyeste teknologien kommer inn i bildet. Noen modeller av nye fresemaskiner har et operativsystem som lar operatøren velge mellom fresemoduser. Dette lar operatøren kontrollere modusen.
"Du kan fortelle maskinen hvilken linjeavstand mellom kniv og trommel du har og hvilken mønsterkvalitet du vil oppnå," sa Chastain. Disse innstillingene kan til og med gi innsikt i skjæreverktøyet du bruker. "Maskinen beregner denne informasjonen og bestemmer hastigheten til maskinen, hastigheten til kuttetrommelen og til og med vannmengden. Dette gjør at operatørene kan vedlikeholde sine produksjonslinjer og transportere materialer mens maskinen gjør resten.»
For å optimere produksjonen og overflatekvaliteten, må fresemaskiner kunne oppdage endrede belastninger og reagere deretter. "Motorbelastningskontroll og trekkraftkontrollsystemer er på plass for å holde maskinen i gang med en konstant hastighet og for å forhindre at plutselige endringer i arbeidshastighet forårsaker defekter i den freste overflaten," sa Harmon.
"Et aktivt laststyringssystem som Caterpillars lastkontroll lar operatøren presse maskinen til maksimal kapasitet uten fare for at maskinen stopper opp," sa Jameson Smieja, Caterpillars globale salgskonsulent. "Dette kan øke produktiviteten til maskinen betydelig ved å gjette hvor hardt operatøren presser maskinen."
Caterpillar har også cruisekontroll. "Cruise control lar operatøren lagre og gjenopprette målfresehastigheten ved å trykke på en knapp, og hjelper dermed operatøren å opprettholde et konsistent mønster gjennom hele prosjektet."
Funksjoner som lastkontroll sikrer mest mulig effektiv bruk av tilgjengelig motorkraft. «De fleste kalde høvlere lar operatørene velge motor- og rotorhastigheten de vil kutte. Derfor kan operatører velge lavere motor- og rotorhastigheter for å redusere drivstofforbruket i applikasjoner der hastighet ikke er det primære hensynet eller hvor lastebiler er begrenset. ", forklarte Smieja. "Andre funksjoner som tomgangskontroll lar maskinen redusere til lav tomgangsturtall når den stoppes, og øker motorturtallet bare etter behov når visse funksjoner er aktivert."
Wirtgens MILL ASSIST maskinkontrollsystem hjelper operatører med å optimalisere resultatene av freseprosessen. Wirtgen Wirtgen fokuserer på å øke driftskostnadene. "Den nyeste versjonen av maskinen er mer økonomisk når det gjelder drivstoff-, vann- og verktøyforbruk, samtidig som den [reduserer] støynivået," sa Chastain. "Å ha et operativsystem som informerer maskinen om hva vi prøver å oppnå, samt en ny to-trinns girkasse, lar maskinen kjøre på sitt beste, samtidig som den overvåker forbruksvarer."
Verktøyholdere og tenner er også utviklet. "Den oppdaterte skjæreteknologien gir oss mer tillit til vår freseytelse og jevnhet," sa Chastain. «De nyere karbidverktøyene, så vel som de nåværende PCD- eller diamantverktøyene, lar oss frese lengre med mindre slitasje. Det betyr at vi ikke stopper ofte, vi beholder dette lenger. En kvalitetsmodell. Disse siste innovasjonene innen skjæreteknologi og høyere maskinytelse lar oss oppnå kvalitet og materialproduksjon."
Populariteten til diamantskjærebiter fortsetter å vokse. Ifølge Caterpillar har disse borkronene en levetid på 80 ganger lengre enn hardmetallbor, noe som kan redusere nedetiden betydelig.
Astec "Dette gjelder spesielt i krevende bruksområder der hardmetallbor må skiftes ut flere ganger om dagen," sa Smieja. "I tillegg har diamantbor en tendens til å forbli skarpe gjennom hele livssyklusen, noe som gjør at maskinen kan produsere konsistente fresemønstre og opprettholde høyere kutteeffektivitet, og dermed øke produktiviteten og spare opptil 15 % i drivstoff."
Rotordesign er avgjørende for å sikre de forventede resultatene. "Mange rotordesign har varierende grad av skjæretannavstand, slik at operatøren kan oppnå mønsterteksturen som kreves for den endelige freste overflaten samtidig som den fjerner så mye materiale som mulig," sa Smieja.
Ved å nå målnivået for første gang og eliminere etterarbeid, forventes en fresemaskin utstyrt med den nyeste nivåkontrollteknologien å øke produktiviteten betydelig, slik at den opprinnelige investeringskostnaden raskt kan dekkes.
"Takket være moderne gradkontrollsystemer kan dagens fresemaskiner være svært presise og produsere jevne konturer," sa Smieja. “For eksempel kommer Cat kaldhøvel som standard med Cat GRADE, som har skrånings- og skråningsfunksjoner, noe som gir allsidighet og fleksibilitet for en rekke bruksområder. Enten målet er målrettet dybdefjerning, fresing for å forbedre jevnheten eller fresing til presise designkonturer, kan Cat GRADE stilles inn og justeres for å oppnå de beste resultatene i nesten alle bruksområder.»
Hellingskontroll er forbedret for å gjøre det lettere å oppnå jevn dybde og/eller helning. Chastain sa: "Forenklet, men toppmoderne teknologi gir operatører raske og nøyaktige svar, samtidig som de reduserer arbeidspresset."
"Vi ser at flere og flere 3D-teknologier kommer inn i freseindustrien," la han til. "Hvis innstillingene er riktige, fungerer disse systemene bra." Gjennomsnittssystemet bruker soniske sensorer for å snitte maskinlengder eller lengre skjæredybder.
Komplisert arbeid bidrar til 3D-bakkekontroll. "Sammenlignet med standard 2D-systemer, gjør 3D-hellingskontrollsystemet det mulig for maskinen å frese med høyere presisjon," sa Hammon. «I mer komplekse prosjekter som krever forskjellige dybder og sidehellinger, vil 3D-systemet automatisk gjøre disse endringene.
"3D-systemet trenger virkelig å lage en digital modell basert på veidataene som ble samlet inn før freseoperasjonen," påpekte han. "Sammenlignet med tradisjonelle 2D-operasjoner krever bygging og implementering av digitale modeller på en fresemaskin mer arbeid på forhånd og ekstra utstyr."
CaterpillarPlus, ikke alle jobber er egnet for 3D-fresing. "Selv om 3D-fresing gir den beste nøyaktigheten i forhold til designspesifikasjonene, krever teknologien som kreves for å oppnå denne nøyaktigheten betydelige investeringer, samt ekstra administrasjon som kun er egnet for spesielle applikasjoner," sa Smieja.
"Arbeidsplasser med gode siktlinjer, kontrollerbare avstander og minimal interferens til 3D-kontrollstasjoner (som flyplasser) er gode kandidater til å dra nytte av 3D-skråningskontroll, som bidrar til å oppfylle strenge regler," sa han. "Men 2D-hellingskontroll, med eller uten akkorder, er fortsatt en effektiv måte å møte mange av dagens fresespesifikasjoner uten behov for ekstra maskinvare."
Orange Crush LLC er en Chicago-basert hovedentreprenør ansvarlig for en rekke prosjekter, inkludert asfalt og betong veibygging og utgraving. Det asfalterer veier og underavdelinger samt næringseiendom.
"Vi kan bruke seks asfaltanlegg i Chicago-området," sa Sumie Abdish, daglig leder. "Vi har fem slipegrupper og syv slipemaskiner (fresemaskiner)."
Med hjelp av SITECH Midway valgte Orange Crush å installere Trimble 3D masterkontrollsystem på sin nyeste Roadtec RX 700 fresemaskin. Selv om 3D fresing er relativt nytt, har entreprenøren lang erfaring med 3D asfaltering.
"Vi utstyrte først utleggerne våre fordi vi nesten var ferdige med bomveien [prosjektet]," sa Abdish. Men han mener den beste måten er å begynne med en fresemaskin. «Jeg har stor tro på å starte fra bunnen av. Jeg tror du bør gjøre 3D-fresing først, og deretter laminere de freste materialene sammen.»
3D totalstasjonsløsningen tillater strengere kontroll av alle aspekter fra utdata til nøyaktighet. Dette har faktisk vist seg gunstig for det nylige Norfolk Southern Railway Yard-prosjektet i Englewood, Illinois. Orange Crush må opprettholde strenge karakterer, og 3D totalstasjonsteknologien eliminerer behovet for konstant å tegne tall foran valseverket og stadig kontrollere arbeidet på nytt.
"Vi har en person bak fabrikken med en rover, det er litt ekstra kostnader, men det er bedre enn å måtte gå tilbake fordi vi gikk glipp av to eller tre av ti resultater," kommenterte Abdish.
Nøyaktigheten til Astec-systemet har vist seg å være korrekt. "Den fikk pengescore første gang," sa Abdish. "Din produksjon i denne applikasjonen har økt med 30 %, spesielt når du har en fresemaskin med variabel dybde og du opprettholder en viss høyde og helling i hver posisjon."
Teknologien krever mye investering, men tilbakebetalingen kan være veldig rask. Orange Crush anslår at de har gjenvunnet nesten halvparten av sin teknologiinvestering i Norfolk South-prosjektet alene. "Jeg vil si at på denne tiden neste år vil vi betale for systemet," spådde Abdish.
Oppsettet av nettstedet tar vanligvis omtrent to timer med Orange Crush. "Første gang du går ut for å måle, må du beregne to timer om morgenen og kalibrere hver gang du overfører maskinen fra en jobb til en annen," sa Abdish. "Før du sender lastebilen dit, må du få maskinen dit noen timer i forveien."
For entreprenører er ikke operatøropplæring en skremmende utfordring. "Det er ikke så stor utfordring som jeg trodde," husket Abdish. "Jeg tror læringskurven til en utlegger er lengre enn for en polermaskin."
Ansvarlig for måling/maskinstyringsveiledning er ansvarlig for å sette opp hver enkelt jobb. "Han vil gå ut for å kontrollere hver jobb, og deretter jobbe med SITECH for å gjøre den første målingen av maskinen," sa Abdish. Å holde denne personen oppdatert er den viktigste delen av treningen. "De faktiske ansatte aksepterte det umiddelbart."
Takket være den positive erfaringen, planlegger Orange Crush å utvide sine 3D-fresemuligheter ved å legge til Trimble-systemet til den nylig anskaffede Wirtgen 220A. "Når du har et prosjekt, har du noe som vil holde deg i streng hierarkisk kontroll, som bare er en idé," sa Abdish. – Dette er det største for meg.
Den økte automatiseringsgraden og forenklet kontroll gjør at personalet ikke trenger å trykke ofte på knapper, og dermed reduseres læringskurven. "Ved å gjøre operasjonskontrollen og skråningskontrollen brukervennlig, kan nybegynnere bruke den nye maskinen lettere, i stedet for den 30 år gamle maskinen som krever mye dyktighet og tålmodighet å mestre," sa Chastain.
I tillegg tilbyr produsenten unike funksjoner som kan forenkle og øke hastigheten på maskinoppsett. "Føleren integrert i maskinen gjør det mulig å bruke Caterpillars 'nullstilling' og 'automatisk kuttovergang'-funksjoner for å forenkle oppsettet," sa Smieja.
Wirtgens nivelleringsteknologi kan justere høyden, dybden og avstanden for å oppnå ekstremt nøyaktige resultater og redusere arbeidsbelastningen til operatøren. Wirtgen-tilbakestilling kan raskt bringe maskinen tilbake til den opprinnelige "ripehøyden", slik at den er klar for neste kutt, forklarer Smieja. Automatiske skjæreoverganger lar operatøren programmere i forhåndsbestemte overganger av dybde og helling innenfor en gitt avstand, og maskinen vil automatisk lage den nødvendige konturen.
Smieja la til: "Andre funksjoner, for eksempel et kamera av høy kvalitet med banebrytende føringer, gjør det lettere for operatøren å justere maskinen riktig i begynnelsen av hvert nytt kutt."
Minimering av tiden brukt på oppsett kan øke bunnlinjen. "Ved å bruke den nyeste teknologien har det blitt enklere å sette opp fresemaskinen for å starte," sa Chastain. "Fresepersonalet kan sette opp maskinen for drift i løpet av få minutter."
Fargekontrollpanelet til Roadtec (Astec) fresemaskin er merket med en tydelig etikett, som er enkel og grei å betjene. Astec-teknologi forbedrer også sikkerheten. "De siste funksjonene implementert for Astec CMS-fresemaskinen er sikkerhetsrelaterte," sa Hammon. «Hvis en person eller en større gjenstand oppdages bak maskinen ved rygging, vil det bakre gjenstandsdeteksjonssystemet stoppe fresemaskinen. Når personen forlater deteksjonsområdet, kan operatøren reversere banen til maskinen."
Men selv med disse fremskrittene er fresing fortsatt en av applikasjonene som operatørferdigheter er vanskelige å erstatte. "Jeg personlig tror at fresing alltid krever menneskelige faktorer," sa Chastain. «Når ting går bra, kan operatørene føle det. Når ting ikke stemmer, kan de høre. Det hjelper mye å gjøre disse maskinene tryggere og enklere å betjene.»
Å forhindre nedetid holder freseprosjektet på rett spor. Det er her telematikkteknologi endrer spillereglene.
"Telematikk er et kraftig verktøy for å redusere nedetid og samle ytelsesdata i sanntid," sa Hammon. "Produksjonsdata, drivstofforbruk og tomgangstid er noen eksempler på informasjon som kan fås eksternt ved bruk av et telematikksystem."
Astec leverer Guardian telematikksystem. "Guardian-telematikksystemet tillater toveiskommunikasjon mellom maskinen og sluttbrukeren eller godkjent servicetekniker," sa Hammon. "Dette gir et høyere nivå av vedlikehold og datainnsamling på hver maskin."
Når det er et problem med fresemaskinen, må den identifiseres og repareres så snart som mulig. Chastain sa: "Den nye fresemaskinen skal ikke bare forenkle operasjonen, men også forenkle diagnosen og feilsøkingen av disse maskinene." Maskinstans er enda verre.»
Wirtgen har utviklet et system for proaktivt å varsle brukere om potensielle problemer. Chastain sa: "Disse nye maskinene vil varsle operatøren når noe utstyr ikke er slått på, ubrukelig eller bare slått av ved en feiltakelse." "Dette forventes å redusere antall hull [allerede] satt opp på veien de siste årene."
Wirtgen har også etablert redundans på sin fresemaskin for å redusere nedetiden. "Når vi feilet, var det en innebygd backup, slik at fresemaskinen kunne fortsette å kjøre uten å ofre kvalitet eller produksjon," sa Chastain.